从72道工序到“三步走”，从半月辛苦劳作到3小时搞定，3D打印等新技术正在改造“世界瓷都”景德镇千年的制瓷流程，为古老的瓷业转型升级提供另一种可能。

从72道工序到“三步走”

“共计一坯之力，过手七十二，方克成器。”明代科学家宋应星在《天工开物》中如此描述景德镇传承千年的复杂制瓷工艺。18日下午，在江西景德镇陶溪川，记者亲眼见证一件造型复杂的瓷器从3D打印到烧制成品，不过3个多小时。

景德镇是中国传统手工制瓷技艺的重镇，成型工序在宋代已初步建立。拉坯、印坯、利坯、蘸釉、荡釉……足足72道工序，方造就“白如玉，明如镜，薄如纸，声如磐”的景德镇瓷器美名。

“相较传统工艺，我们研制的领先陶瓷行业的3D打印技术，为陶瓷艺术创作提供了一种‘新玩法’。”景德镇陶溪川文创街区3D陶瓷打印体验中心技术负责人曾树如是说。

从72道工序到“三步走”，从半月辛苦劳作到3小时搞定，3D打印等新技术正在改造“世界瓷都”景德镇千年的制瓷流程。 夏文豪 摄

3D打印技术助力梦想付诸于现实

陶瓷3D打印、微波快速干燥、微波快速烧成——简单的“三步走”，一件异形塔状瓷器就宣告成功。

因为拉坯的限制，异形陶瓷作品需要耗费设计师巨大精力和时间，效果也不尽如人意。

一位传统制瓷艺人告诉记者，有了3D打印技术，无论多么天马行空的想象，都可以很快付诸于现实，为设计师开拓了一个广阔的创作空间。

据了解，包括景德镇陶瓷大学在内的多家艺术高等院校目前都引进了整套陶瓷3D打印设备，在教学科研中取得了积极的效果。

越来越多的案例证明，被称作世界第三次工业革命象征的3D打印技术，将变革景德镇传统行业，在不断追求个性化、体验感的今天，给更多人带来全新的乐趣和享受。