弹簧是一种随处可见的东西，在日常生活中毫不起眼。然而看似外表相同的弹簧，其实只要在直径、材料以及缠绕圈数上稍作改变，其功能和和特性就天差地别。那么3D打印技术在弹簧制造上有何妙招呢？

最直观的作用当然是快速原型了。您可能不知道的是，弹簧制造行业对于精度的要求很高，因为一般弹簧往往是被安装在一个有限的空间内发挥作用。而当前的很多产品设计师往往对弹簧的功能特性了解不多，因此在向生产厂家下订单时往往要求比较含糊，有的时候甚至尺寸规格都不大清楚。这就给弹簧厂家出了难题，因为他们很有可能会因为设计师的问题制造出不符合要求的弹簧而返工。

而3D打印的原型则使弹簧生产厂家能够确保弹簧尺寸准确，因为一旦原型能够匹配，那么厂家就可以确认弹簧按照当前的规格制造了。这个预适配的过程不仅可以减少浪费，比如弹簧制造商不再需要经过多次反复迭代，而且也节省了宝贵的时间和金钱。另外3D打印技术也经常用于创建测量仪器或工具，以确保每个制造出来的弹簧的大小和形状都相同。因此，当一个新的弹簧制造出来之后就可以迅速与该测量仪器进行比较，它能够囊括一切指标，包括大小、厚度和形状等。这样可以防止任何细微的变化导致弹簧本身的功能达不到要求的可能性。

弹簧的制造方法虽有很多种，但是每种都需要专门的设备来精准加工。其中大部分尺寸比较大的工业级弹簧都是使用CNC设备制造的，比如KCT680 CNC绕线机可以生产压缩弹簧，并允许用户改变其大小、数目和线圈直径，以及每个线圈之间的距离。一些轻微的变化就有可能导致弹簧的特性截然不同，所以为了不让错误的弹簧用于错误的应用，它们都需要用颜色进行标记。

就目前来看，3D打印技术完全有可能成为弹簧制造行业中一个非常常见的工具，这也是3D打印技术所具有的普遍应用性的论证。相信在不久的将来，制造业的更多领域都将用到3D打印技术。