要说什么是刨料，还得从这个送丝齿轮说起。

FDM类型的3D打印机，大都是靠送丝齿轮咬住耗材，然后通过改变转动方向来推动耗材前后运动。

有时候碰见耗材卡住了不能动的情况，而送丝轮不知道，它仍然还会持续转动，此时你的耗材就会被刨掉一部分。这就是刨料，会有什么后果呢？

如果耗材被啃掉一个大豁口后，就很难再被送丝轮咬住了，也就无法继续送料了，然后就是喷头挤不出来料了。

怎么发现是否刨料了呢？举个例子，喷头不出丝，耗材不动，但挤出机马达在转动；或者喷头能挤出，但发现送丝机旁有很多从耗材上磨下来的塑料碎屑（轻微啃料）。

下面看看怎么解决这个问题。

打印温度低了

如果经常碰到耗材被刨或磨损的问题，可以尝试将挤出温度升高3~5度，以使塑料更容易被挤出。

Cura里，可以点击“基本”页面的“打印温度”标签，来设置你想改动的值。

Simplify3D中，你可以在修改切片设置（Edit Process Settings）—>温度（ Temperature）标签页里来设置。

打印速度太快

如果升高挤出温度后耗材磨损问题还是持续出现，下一个你该做的可能就是降低打印速度了。

速度低了，挤出马达便不需要转动那么快了，非常有助于减少耗材磨损问题。

Cura中，调整“基本”页面的“打印速度”，还有高级页面中的“移动速度”、“内部填充速度”、“顶部/底部打印速度”、“外壁打印速度”、“内壁打印速度”等，看看磨损问题是否消失。

Simplify3D中，点击修改切片设置（Edit Process Settings）—>其它（Other）标签页，调整各种速度参数（Speed）。

首层打印喷头离平台太近

如果喷头离打印平台太近，塑料从喷嘴挤出的空间就不够，喷嘴尖上的孔基本被堵死，料送不进去，导致送丝轮刨料并打滑。

这种情况比较好判断，头两层没有挤出来，喷头又没堵，很有可能就是这个问题。尝可以重新调平下，看看刨料问题是否消失。

喷头堵了

堵头的话，料送不进去，送丝轮也不知道堵头了，死命的继续转，刨料就很正常了。

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