荷兰制造商Promolding通过应用Stratasys公司的PolyJet 3D打印解决方案，成功将其注模生产时间减少了93%。据悉，Promolding公司是设计、开发、制造高技术塑料零部件的全球领导者，而喷射模塑则是工业中使用最广泛的制造工艺，经常被制造商用来大批量制造塑料产品，比如椅子、玩具等。

在喷射模塑工艺中，聚合物或塑料材料会被加热至液体状态，然后生产人员会使用压力将其注入定制好的模具当中，与许多其他加工制造工艺不同的是，这种工艺的制造过程相对较快。

但是，尽管这种工艺在制造过程中比较快，但是为其制造相应的模具却往往需要几周的时间。

据Promolding公司的产品经理Jeroen Gross介绍，一般制造商开发注模往往需要大约6个星期的时间。然而，借助准确高效的3D打印技术，Gross将这个过程缩短了93%，使得Promolding可以在几天之内完成大多数注模喷射模塑制造过程。

“传统上，注塑模具开发至少需要六周时间。”Gross说：“通过在内部现场设计和3D打印，我们可以在短短三天之内制造出模具。”

“我们越来越意识到用3D打印机来帮助我们优化产品开发过程的必要性。”他说：“我们找了一些不同的解决方案，但是最终选择了Stratasys公司的Objet Connex 3D打印机。它不仅能提升我们的原型水平，同时也成为我们的PRIM（即3D打印喷射模塑）业务的主要推动力。”。

最近，Promolding为其客户Fugro设计了一个光纤传感器的外壳。Fugro是岩土工程技术、海底、勘探和地球科学服务的全球领先者。这个极其复杂的部件需要在 短时间内完成，如果使用传统的喷射模塑技术就可能无法按时交工。然而，通过使用Objet500 Connex 3D打印机，Promolding能够迅速打印出一系列模具，使得Fugro能够使用各种不同的材料，包括PP、TPE和PBT等，制造出超过50个样品。

据悉，Promolding的主要客户还包括喜力（Heineken）和空中客车公司，而后者是将3D打印技术用于航空航天的最大先驱企业之一。实际上Promolding公司原本就已经在将Objet500 Connex 3D打印机用于一些其它的产品开发应用，直到最近才将其用于创建注模。他们已经发现，如果将注射模塑（便于批量生产）与3D打印（便于制造模具 ）这两种技术结合起来，有可能创造出新的商业机会。

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