(1)LOM分层实体原型出现误差的四个原因：

A、CAD模型STL文件输出造成的误差;

B、切片软件STL文件输入设置造成的误差;

C、设备精度误差：不一致的约束、成型功率控制不当、切碎网格尺寸、工艺参数不稳定;

D、成型之后环境因素引起的误差：热导致的变形、潮湿导致的变形。

(2)提高LOM技术3D打印机制作精度的措施：

A、 在进行STL转换时，可以根据零件形状的不同复杂程度来定。在保证成型形状完整平滑的条件下，尽量避免过高的精度。不同的CAD软件适用的精度范围不一 样，eg:pro/E所选用的范围是0.01-0.05㎜，UGⅡ所用的范围是0.02-0.08㎜。如果零件细小结构复杂，可转换精度设高一些。

B、STL文件输出精度的取值应与相对应的原型制作设备上切片软件的精度相匹配。过大会使切割速度严重减慢，过小会引起轮廓切割的严重失真。

C、模型的成型方向对工件品质(尺寸精度、表面粗糙度、强度等)、材料成本和制作时间产生很大的影响。一般来说，无论那种快速成型方法，由于不容易控制工件z 方向的翘曲变形等原因，工件的X-Y方向的尺寸精度比Z方向的更容易保证，应该将精度要求较高的轮廓尽可能防止在X-Y平面。

D、切碎网格的尺寸有多种设定方法。当原型形状比较简单时，可以将网格尺寸设大一些，提高成型效率;当形状复杂或零件内部有废料时，可以采用变网格尺寸的方法进行设定，即在零件外部采用大网格划分，零件内部采用小网格划分。

E、处理湿胀变形的一般方法是涂漆。为考察原型的吸湿性即涂漆的防湿效果，选取尺寸相同的通过快速成型即成型的长方形叠层块经过不同处理后，置入书中10min进行实验，观看其尺寸和重量的变化情况。