近日，眼镜厂商Aoyama Optical France与3D打印公司Materialise合作，通过增材制造技术生产We DDD系列眼镜。通过3D打印技术，生产眼镜时能够不受几何形状的限制。

早在今年一月份，Aoyama公司就正式推出了第一款3D打印的We 3D眼镜。自那以后，该公司就进一步强化增材制造技术的应用，用于提升眼镜设计、加速生产过程，并与3D打印公司Materialise合作。

We 3D系列有9种颜色，14种镜框，多个尺寸可选。每款镜框都各具特色，有的具备180度旋转镜脚，能让用户以最舒服的方式佩戴。但最值得一提的是，所有的We 3D系列眼镜都是私人订制。用户选择好款式、颜色和尺寸后，公司则使用3D打印技术一次成型。

Aoyama公司的首席执行官 Philippe Beuscart说：“We 3D专门为那些追求科技感，同时又要彰显时尚的人设计。过去的标准化量产已经无法满足现在的需求，因此如今我们会根据客户的喜好进行定制。Aoyama的目标是实现这种消费品的大规模定制化。”

We 3D的镜框使用尼龙材料3D打印而成，因此重量轻，强度高，并且能做成各种复杂形状，设计时不受几何形状的限制。据了解，Aoyama还与工业设计公司Unistudio合作提升眼镜设计，而3D打印公司Materialise则负责提升3D打印在眼镜制作过程中的效率。

在进行这类生产时，公司必须确保有足够的能力拓展生产规模。为此，Materialise为Aoyama公司提供了专业的增材制造知识，保证每一副We 3D都能符合制造行业最高标准。

据Aoyama所说，增材制造技术的引入，已经彻底改变了公司的经营模式，无论是从草图设计还是到订单发送。Beuscart补充说：“对我们而言，增材制造技术能极大提升产品从设计到上市的速度。不仅如此，如今我们的产品都是按需生产，再也不会出现原料浪费和库存堆积的问题了。”

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