DLP 3D打印技术介绍及打印成型原理：

数字光处理（Digital Light Processing，缩写：DLP）技术最早是由德州仪器开发，主要是通过投影仪来逐层固化光敏聚合物液体，从而创建出3D打印对象。由于其具备紫外光投影快速得应用到3D打印领域，成为又一种新的快速成型技术。

DLP设备中包含一个可以容纳树脂的液槽，用于盛放可被特定波长的紫外光照射后固化的树脂，DLP成像系统置于液槽下方，其成像面正好位于液槽底部，通过能量及图形控制，每次可固化一定厚度及形状的薄层树脂（该层树脂与前面切分所得的截面外形完全相同）。液槽上方设置一个提拉机构，每次截面曝光完成后向上提拉一定高度（该高度与分层厚度一致），使得当前固化完成的固态树脂与液槽底面分离并粘接在提拉板或上一次成型的树脂层上，这样，通过逐层曝光并提升来生成三维实体。

DLP 3D打印流程：

首先，通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计照射形状，产生的数据将精确控制光源和升降台的运动；

其次，激光器根据切片形状，发出相应形状的光斑，该层树脂固化后，就完成了该片层的加工；

然后，升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层照射，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型，

最后，将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。