从通风系统到停车传感器，快速原型设计可以为企业节省宝贵的时间和金钱，同时努力将他们的想法变成现实。工业3D扫描和打印解决方案公司EMS已经与制造商K-Rain达成合作，改变喷头开发中的制造形状。
据悉，EMS是为合作伙伴K-Rain设计的喷头喷嘴3D打印精确原型，这使得K-Rain可以在他们产品上市前更快速和准确地测试多个喷嘴设计，同时还节省了资金。 K-Rain为商业和住宅灌溉市场生产齿轮驱动的转子、喷头、喷雾器、控制器和阀门。他们致力于发展和提高喷嘴流速、喷雾距离和模式。

对正常喷嘴设计所做的任何更改都可能会影响流量和喷射模式，因此在工程上的任何旋转喷嘴性能的提升都意味着该产品通过了许多测试周期。在过去，K-Rain将开发的任何喷嘴设计发送到中国，因此可以创建一组核心销，并发送到本地模具车间，插入泥基模具。然后K-Rain将测试原型，进行任何必要的设计调整，并重复此漫长的过程。每个周期大约需要一个月时间，成本几千美元。
K-Rain寻找一个可以消除原型周转时间长和价格标签高的过程，因此他们寻求EMS的帮助。据悉，EMS专注于通过使用领先的3D打印技术帮助客户简化产品开发,他们先进的3D打印功能让K-Rain可以立刻打印几种设计，成本仅需数百美元，而不是数千美元，并且在几天内就可以测试设计，而不是等待几周。这使得公司可以3D打印几百个喷嘴设计，甚至考虑产品的制造工具。

喷嘴的原型部件打印使用的是3D Systems专业的ProJet 3500 HDMax MultiJet 3D打印机，并且精度和强度足以让体积高达8GPM的喷嘴在实际转子单元中以50-60PSI运行。它们将持续足够长的时间，以便K-Rain收集所有必要的测试数据。
EMS是唯一的3D打印提供商，可以配备K-Rain在其新的旋转喷嘴线上的微小偏转器部件所需的精度。导流板的壁厚要求在.0008“的范围内，表面质量必须与模压塑料相当，所以这是不容易的。但通过使用EMS，K-Rain在过去几年里已经打印了多达50个偏转器原型，因此他们可以针对不同的专门应用精确定出和计算出产品变化。

通过与EMS合作并转向3D打印，K-Rain从其产品开发成本中减少了数千美元，以及不必要的开发时间，所有这些都不需要牺牲其重要原型的性能和精度测试。这是3D打印影响制造业积极变化的另一个例子。