日前，中国核电研究所和南方增材制造技术公司（Nanfang Additive Manufacturing Technology）利用3D打印技术制作了一个用于ACP100核反应堆的压力容器缸，目前这个3D打印压力容器缸已经通过了专家的技术评估。

3D打印在工业、建筑等领域变得越来越常见，然而在核能制造领域还并不是很普遍。不过，中国核电研究所和南方增材制造技术公司此次于11月份为核反应堆3D打印了一个压力容器气缸后，不仅推动了3D打印技术在核能领域的发展，也让这两个公司迅速取得了3D打印行业的认可。日前，一个多元化的核电专家团队给这个3D打印压力容器缸顺利地亮了“绿灯”，这表明3D打印技术将很快在开发核电设备方面发挥重要作用。

这个专家组的成员们分别来自13个研究所，包括中国核电研究所、国家核工程公司、哈尔滨工业大学和北京钢铁研究所。中国核电研究所称该反应堆零件的开发及其后续批准是一个重大突破，表明了3D打印制造业革命可以大大缩短核反应堆零部件的生产周期。所有相关方都认为现在可以智能地生产用于核电站的3D打印大型金属部件，包括反应堆压力容器。

为核反应堆创建3D打印压力容器缸的项目于2015年10月开始，使用的是南方旗下的Nanfang-AM的大型金属3D打印机。这款3D打印机能够打印直径为5.6米，高度为9米的物体。中国核电研究所是目前核反应堆工程研究、设计、试验和小批量生产的唯一大型综合科研基地。

中国核电研究所和南方增材制造技术公司今年早些时候宣布，通过使用3D打印技术，他们完全能够制造一些CAP1400燃料部件。这一成就标志着首次将3D打印技术用于制造核燃料元件。双方当时表示，如果3D打印技术可以用于小规模生产，那么将可以节省无数的人力，并将大大提高核燃料元件的质量，甚至还能用国内生产的元件替代进口元件。

金属3D打印技术正在中国核电行业脱颖而出，相关核电专家说：“只有结合传统制造业，并将传统制造业进行转型升级，核电行业的3D打印技术才能得到充分发展。”

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