不锈钢3D打印所使用的技术为间接金属打印，这种技术通过从下到上的方式逐层将精细的钢粉粘结在一起而构建出打印对象。与之不同的是，其他的金属像钛和铝则通常使用直接金属激光烧结(DMLS)的方式进行打印，不需要使用粘合剂。

在不锈钢3D打印机中，首先会铺开一层非常薄的钢粉，打印头在这个层上来回移动，在特定的点上沉积粘合剂，在没有沉积粘合剂的地方则会留下疏松的不锈钢粉。

这一层完成以后，位于上方的加热器会将其进行干燥处理，然后再铺上一层新的钢粉，重复这个过程，一层又一层直至完成打印过程，这项技术的最大成型尺寸可达762 x 393 x 393mm。

打印完成以后，要把不锈钢部件将放进固化炉中进行烧结，然后移除多余的粉末。但此时打印出来的部件还非常脆弱，它需要在一个凹槽系统中进行浸泡，用一种青铜液体代替粘合剂，这就是为什么最终的3D打印成品的化学成分为60%的钢和40%的铜的原因，它的密度为7.86 g/cm³。

经过这一步，我们已经得到了一个坚固的不锈钢部件，可以反复打磨进行最后的表面光滑处理了。