多年来，3D打印技术主要用于快速原型开发。对于最终解决方案的微型模型，这是伟大的。对于实际的实现和长期使用，案例并不是那么多。

在2016年，这些情况开始改变。在过去的12个月中，3D打印逐渐应用到许多新的领域，特别是医疗领域。在接下来的12个月中，Formlabs的David Lakatos告诉我们，我们可以期待更多的这种创新。下面，请跟随3D虎一起去了解更多关于Formlabs和3D打印行业的下一步计划。

去年，这家总部位于波士顿的创业公司不仅关注更先进的3D打印机，而且关注更先进的材料和软件。毕竟，只有这些额外的创新，3D打印的对象才可以进一步使用。 Lakatos指出，Formlabs推出了总共10种新的3D打印材料，包括柔性材料和能承受高达290摄氏度的高温材料。这些新材料带来了制造全新物品的能力，特别是在假肢制作方面。

进入Lyman Connor，通用电气工程师在几年前的一次医院访问期间会见一个年轻男孩后，被激励制作3D打印假肢。Lakatos解释说，“今天许多假肢的问题是，它们既不能定制也不能承受重量。但是用3D打印，这一切已经发生改变了。事实上，Connor使用Formlabs打印机生产一种新型的假肢手，这种假肢手不仅可以专门设计来满足佩戴者的特定需求，而且比过去任何选择都便宜得多。在12月，Connor为他的第一个病人装了Formlabs打印的假肢。”

“我们在这里看到的是一些新的东西的开始，”Lakatos告诉我们。“3D打印在数字化制造方面打开了新的大门。事实上，一个人的行动可能很快就能够产生与小型工厂相同的产出。由于3D打印等公司的技术逐渐降低了这种生产的障碍，因此像假肢这样的重要设备可能变得更容易实现。现在，一只手已经能够3D打印，下一步看起来是肘，然后是肩胛骨和肩膀，”Lakatos说。

那么，Formlabs的下一步是什么？“这是我们的工作，让其走得更远，”Lakatos说。“我们想要一种应用程序，你可以3D打印的东西，并且可以使用六个月，一年，甚至更长。”

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