随着3D打印技术的发展，其对全世界几乎每一个行业都产生影响，现在，该技术继续以加快的速度发展。与此同时，材料的研究以及3D打印的改进也得到了广泛的研究。反之，3D打印也用于改善材料本身，如弹性体的情况。

弹性体作为一种通用材料，其有着广泛的应用，也提供电绝缘和热绝缘。当前，其适用于电子和智能生物医学装置，这是因为它们需要灵活和适应性的材料。然而，制造业已经使现代研究人员陷入困境，这是因为制造它需要在热固化过程中进行切割、模制和铸造。

最近在弹性体方面取得的进展是新加坡科技大学（SUTD）数字制造和设计（DManD）中心，该中心由新加坡国家研究基金会（NRF）、耶路撒冷希伯来大学（HUJI），以及技术企业学院（CREATE）组成。这个团队一起创造了用于创建更复杂的几何形状的弹性体；事实上，他们的新型弹性体是非常灵活的，也可以通过光固化技术制造。

“我们开发了世界上最具弹性的可3D打印弹性体。我们的新型弹性体可以拉伸高达1100％，这是适用于基于UV固化的3D打印技术的任何市售弹性体的断裂伸长率的五倍。”来自SUTD的DManD中心的助理教授Qi（Kevin）Ge说道。同时，他也是开发SUV弹性体的共同领导者之一。

“新的SUV弹性体使我们能够在一小时内直接打印复杂的几何结构和设备，如3D软机器人夹具。与传统的模制和铸造方法相比，使用基于UV固化的3D打印技术打印SUV弹性体显着地将制造时间从许多小时，甚至几天减少到几分钟或几小时。这是因为复杂和耗时的制造步骤（例如模具构建、成型/脱模和部件组装）由单个3D打印步骤替代。

这些研究结果最近发表在先进材料杂志上，标题为“基于光固化3D打印的可高度拉伸和UV固化的弹性体。”研究人员解释说，“到目前为止，他们已经能够创建‘高度可变形且复杂的3D中空结构’，如：气球、软启动器、夹子和Bucky球电子开关。”

“总体而言，我们相信SUV弹性体与基于UV固化的3D打印技术将显着提高制造柔软和可变形的3D结构和设备的能力，包括软启动器和机器人、柔性电子、声学超材料和许多其他应用。”HUJI和CREATE项目的共同领导人Shlomo Magdassi教授说。

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