目前，3D打印技术面临一个困境：不能生产出兼具几何精确的高质量表面和良好材料性能的物体。为此，维也纳科技大学的一个研究团队花了几年的时间开发出一种全新的3D打印工艺。新工艺使用的打印材料为性能被显著增强的液态光聚合物，由此产生的对象适用范围更广。为了更好地经营此项研究成果，一家名为Cubicure的新公司于2015年诞生。

新工艺采用了一种被称为“热立体光刻术”的方法和一种特殊涂层技术，后者使得高性能聚合物的使用成为可能。与目前市场上的脆性聚合物相比，这些极具粘性的液态光致聚合物非常坚固，耐冲击，可忍受高达100摄氏度的温度。除了这些改进的性能外，该类材料还具有与精密注射成型同样的几何精度。

Cubicure的这项成果使得鱼与熊掌可以兼得，他们材料的分子优化为市场提供了一个更快、更具成本效益的替代方案。他们的新工艺引起制造业的极大兴趣和严肃对待。一家瑞士的大型飞机和卫星天线制造商表示想使用他们的技术，一家微型球轴承制造商和汽车行业也表达了同样的意愿。

Cubicure目前正由领先的3D打印机制造商EOS支持，并希望在未来五年内能拥有40名员工来满足不断增长的市场需求。该公司将在于今年5月举办的奥地利3D打印论坛上揭示他们的首台热立体光刻3D打印机。