据了解3D打印金属零件有时会出现诸如变形，零件密度不充分等问题，并且由于各种设计、材料、硬件因素，用户很难预料会出现哪种失败情况，而德国初创公司Additive Works开发的Amphyon软件包，可以完美解决这一问题。

据研究人员称，“Amphyon可以消除许多与金属3D打印相关的问题，裂纹、表面质量差、密度不够等问题都可以解决”。Amphyon软件主要应用了该公司的“ASAP”四步式原则，以在打印前消除一个3D设计可能出现的任何问题。

该ASAP原则的四步主要包括：

评估：

ASAP原则的第一步对打印部件进行基于CAD的评估，并计算预计出预计变形倾向、加工要求、支撑量和所选部件在所有可能方向下的生成时间等。该软件的这一阶段能够使制造商在进一步开发一个部件之前评估其设计和成本可行性，同时也可以根据用户偏好和计算的处理效果手动或自动调整零部件的打印方向。

模拟：

ASAP原则的第二步是快速模拟当下3D模型中的应力和扭曲——这些都会出现在3D打印过程中，并会在从构建板取下来之后显现出来。一个专门为增材制造和GPU并行化量身定制的求解器，就可能实现高性能和加工精度。通过生成一个预变形的3D模型，该仿真结果可以用于抵消部分失真，导致最终的打印结果更少的偏离。

调试：

ASAP原则的第三步涉及到一个适应的过程，用户可以使用该软件阶的Sinter Guard（烧结卫士）模块进行快速地几何分析，使工艺参数适应本地作业。该模块可以避免打印过程中的过热问题以及防止多余金属粉末颗粒的附着。此外，该软件的“Stress Guard（应力卫士）”模块可以根据模拟结果对齐矢量，从而在某种程度上减轻打印时的失真和变形，增加零部件的稳定性。

3D打印：

ASAP 原则的最后一步就是3D打印过程本身了。在评估、模拟和调试阶段完成后，用户将能够以更大的稳定性和更少的扭曲3D打印出金属部件。

目前，用户可以通过一个专门设计的界面访问Amphyon的模块。不过，Additive Works目前正在与多家3D打印软件开发商沟通，讨论在其3D打印软件中集成Amphyon模块的可能性。该公司相信这种合作方式将有助于在短时间内将其预处理解决方案带给更多的用户。