在我国，有94%的人口存在牙齿问题，十个人中就有1个人安装了假牙，年均假牙消费量达8165万颗。目前市面上，假牙（又名义齿）的制作主要采用传统人工铸造和CNC切削加工制作方法。人工铸造：过程慢，返修率大；CNC制作：成本高、精度低。随着3D打印技术的普及，3D打印对义齿制作的应用也正蓬勃兴起。那么义齿3D打印技术与传统铸造究竟有什么区别？3D打印技术对义齿的制作又有什么突出性的作用呢？对此，我们进行了调查，目前，市场上主要的义齿3D打印是采用激光选区熔化技术，针对金属粉末进行选择性激光熔化使之层层堆积成形。

“维度一：质量”传统铸造法是以人工为主导，由人工误差、蜡型制造、内冠热加工等造成的缩孔变形、沙眼多，不断返修等问题无法避免3D打印，数字化操作模式，消除了人为误差，精确性更高，抗拉强度为1100Mpa。

“维度二：成本”这里，以永年激光生产的YLM-120设备为例。成形空间：120mm*120mm,一次可以打100颗牙，需要5.5h，按进口粉价格4000/kg,1kg粉可以打印600-700颗牙，单颗成本约为5-7元；传统铸造单颗成本约为20元。

“维度三：效率”传统铸造依赖人工操作，近30道工序，制作过程繁杂3D打印数字化操作，工序只需3-5道，大大缩短了义齿制作周期以制作全口义齿为例：传统铸造：3-7天3D打印：1-2小时。

“维度四：患者体验”数字化口腔扫面替代了咬牙模，患者没有不适感，并且无需多次造访牙科医师，缩短了疗程。沙眼、变形、重复返修直接降低口腔患者佩戴舒适度，出现假牙松弛、易脱落。3D打印治疗方案先后采用口扫仪器得到患者的口腔数据，通过计算机分析数据，设计治疗方案，义齿3D打印直接成形，简单后处理再上瓷。全程以患者的精确数据为载体，提高了义齿制作的良品率，患者佩戴更加舒适。

“维度五：医生体验”医生通过数字化口腔扫描仪和锥形束计算机断层扫描（CBCT）成像替代了传统的多次诊疗采集患者数据，制作口腔牙模的方式，并按患者的需求进行个性化修饰，减少了医师的工作负荷，提高了诊疗的“安全性”，在数字化资源共享下，实现“经济化”诊疗。3D打印技术在义齿生产上的应用：用自动化科技技术替代了大量的人工操作，使得一颗义齿蜕变成拥有高科技，低成本，高质量的 “优秀义齿”。