快速扫描,个性化定制
每一个人都是独一无二的,骨科康复领域尤为如此。术后康复的目标就是根据个性化需求来支撑或恢复人体活动能力。为了使治疗圆满成功,医疗支具的设计必须与患者的解剖结构和治疗需求精准匹配。
在数据采集过程中,使用SCScan-Pro的手持式快速扫描模式,扫描精度可以保证在0.3mm,完全可以满足打印支具的要求,而且其10帧/秒的扫描速度也可以将整个扫描过程控制在1分钟以内。在扫描过程中,患者不需要大幅度的动作配合,因此不会有痛苦感。
精准化设计,制作周期短
使用3D扫描仪对患者康复部位进行数字化采集,患者CT、磁共振的检查数据也可以导入系统,接下来采用CAD程序设计出支具的三维模型,并构建数据传输到生产系统SC-M450。利用光固化打印技术,直接打印出精准化定制的康复支具。从数据采集到支具制作完成的周期,由传统方法的3天缩短至6-7小时,流程也因此更精简。
材质轻,贴合度高
正因为3D支具精准的设计和制作,它的贴合度更好,更懂得哪个部位应该给予足够的强度,哪个地方应该重点支撑,让患肢得到更人性化的固定。在制造康复支具时,采用的材料是光敏树脂Raysin™ LA,这款材料具有出色的硬度和耐冲击度,在重负荷下既不会碎裂也不会断裂,降低了患者受伤的风险。
外型美观,适配度高
绑带、衬垫、卡扣或魔术贴固定件等标准零部件的集成式功能设计,不仅更符合人体工程学,具备舒适、透气等特点,更能够满足术后制动、康复,功能恢复等需求。光固化3D打印耗材的研发及应用,助力塑成医疗采用新方法生产出质量卓越的辅助用品,即使是复杂的结构也能轻松制造。此外,在同一个康复支具中可以变换不同的材料厚度,从而达到增强特定部位的灵活性或硬度。
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