近几年3D打印已经成为热门名词，不管是公司丶学校甚至到一般的家庭，有一台3D打印机都不是一件新鲜事，当3D打印进入医疗器材行业时，这代表的不仅仅是客制化医疗，产品的精度及使用感受都需要被重视。3D打印利用机械制作的方式，改善传统牙科医疗器材制作的工作环境，吸引年轻人愿意回到行业中付诸所学。

柏乐科研首席执行官林贤达

柏乐科研首席执行官林贤达指出，"3D打印涵盖了机器丶材料及软件，当大家还专注在硬件设备时，柏乐科研已经重视到材料的毒性问题。"

成立两年的柏乐科研，旗下的品牌"bond"，正是专注於牙科3D打印的材料开发，柏乐科研在成立初期是将眼光放在医疗器材的开发，经过多次内部讨论之後，他们决定投入3D打印与医疗应用领域。

3D打印在各行业中的应用已有多年时间，不管是在汽车工业甚至是航太工业都能看到3D打印的贡献，以3D打印材料当成公司的出发点，林贤达说，"3D打印机大家都能设计制造，不过3D打印还需要材料与软件配合，柏乐科研开发生物相容性原材料及精密的3D打印机，加上对行业应用领域的深入研究，推出医疗应用的整体解决方案。"

林贤达回首过去在电子行业的工作经验，他表示早期台湾年轻人机会很多能够看到前景，有机会被外派到其他国家增长自己的世界观，但是现在电子行业已经没有这样的荣景。当林贤达决定创业时，他希望能够打造一个以高科技医疗器材研发为主体的台湾品牌，给予参与的同仁有世界观及累积财富的机会，当然他也希望藉由这间公司能够带动相关行业的增长。

RPD铸造模型 铸造活动假牙（RPD=removable partial denture）

被问到为什麽要锁定医疗器材研发时，林贤达指出，"台湾本身的生技医疗水平是世界一流，再加上台湾电子行业及资讯应用的优势，在医疗器材的开发上，台湾是有机会占有一席之地。"

虽然柏乐科研刚踏入医疗器材领域时，耗费许多的时间与金钱去确立市场丶找寻人才，当进行到生物相容性材料研发时，柏乐科研也找上台湾许多医学大学的牙医学系进行医疗级材料的共同开发，期望能够提供将实验室的成果成功商品化。

提供安心产品，改变工作环境

医疗器材在台湾仍属於一个较为新兴的行业，并没有相关的完整规范，由於部分医疗器材会与人体的皮肤丶黏膜直接接触，因此柏乐科研在开发3D打印材料时就想到这点，他们所研发的生物相容性原材料通过国际标准的ISO10993认证，经过无毒丶刺激丶敏感等相关测试，可以直接与人体接触，安全无虞。

柏乐科研开发的生物相容性材料

谈到3D打印牙科医材的优点时，林贤达指出使用传统方式制造的牙科医材，由於是采用人工制造导致品质无法一致，制造时间过长，就算9年前开始引入CNC齿雕机辅助制造，但仍有CNC无法细微切割的风险存在，但3D打印可以解决上述的问题。

因为3D打印是属於加法制造，没有多馀的耗材问题，并且都是由数码制造，不管是在节省工时或是放大产量都比传统制造来得有优势。林贤达也表示说，"传统牙技所的工作环境需要改进，加上全都仰赖人工制造，导致年轻人投入产业的意愿较低，但是藉由3D打印的引入就可以改善工作环境，员工只需要白天上班制作所需的数码档案，晚上机器就能够打印产品，这可以吸引更多年轻人投入行业。"

客制化符合使用者需求

柏乐科研没有因为研发完成生物相容性原材料就满足，他们也开发3D打印机，柏乐科研的DLP打印机是一款可以针对客户需求进行客制化的商品，根据需要打印产品的不同，DLP打印机已经为客户设定好相关参数，仅需一键按下即可开始打印，产品设计上导入台湾的高精密零部件，在产品设计上也考量到容易操作，排除人为操作失误造成的机械损坏问题。

DLP打印机

林贤达表示，结合自家开发的3D打印材料与DLP打印机，柏乐科研所打印出的成品已经达到甚至超越国外一流大厂的精度水准，但是在价格上却比国外厂商更显得有竞争力许多，并且柏乐科研也是亚洲第一间开发出树脂类生物相容性打印原材料的公司，整合上下游产业提供客户整体解决方案。柏乐科研将焦点放在亚洲市场，针对产品进行客制化的调整，提升客户满意度。

3D打印齿模

用技术提升降低生产成本

下一步，柏乐科研希望能够走入耳科丶足科的医疗器材开发甚至是客制化复健用辅具，林贤达希望柏乐科研能够对人类丶社会有贡献，因此制造产品过程中，所废弃的原材料或成品不会对环境造成污染。未来10年，全球65岁以上的人口将高达11亿人，面对老年化社会到来，林贤达期望透过技术提升丶数码制造让医疗器材的生产成本降低，受惠更多人群。

回顾创业的过程，林贤达表示当时对於医疗应用领域不熟悉，因此花了相当多心力找寻市场丶开发产品与申请法规认证，他希望能够在创造台湾品牌，在医材领域占有一席之地，目前也开始与德国积极展开技术合作。一路走来柏乐科研的产品逐渐受到市场的肯定，林贤达也说非常感谢公司同仁的付出与努力，让他直说，"当初的选择是对的！"

柏乐科研团队