3D打印用热塑性高分子

热塑性的高分子聚合物很容易进行挤出、吹塑和注射加工，因此成为3D打印高分子材料中开发最为成熟的类型，这些材料包括多种工程塑料和生物塑料，在打印材料制备时一般以丝状的耗材出现。工程塑料是目前应用范围较广的3D打印材料，这类材料具有良好的机械强度和耐候性，热稳定性也比较理想，因此，以这些材料打印出的产品能够用于大多数工业和民用场合，典型的3D打印用工程塑料有丙烯腈－丁二烯－苯乙共聚物（ABS）、聚碳酸酯（PC）和聚酰胺（尼龙，PA）等。ABS是最早用于熔融沉积成型（FDM）技术的材料，目前也是ＦＤＭ打印工艺领域最常用的热塑性耗材。

该材料打印温度为210－260℃，玻璃转化温度为105℃，打印时需要底板加热。ABS具有相当多的优点，如强度较高、韧性较好、耐冲击、绝缘性能好、抗腐蚀、耐低温、容易出丝和着色等，其打印产品质量稳定，强度也较为理想。然而，ABS打印时需要加热，同时这种材料遇冷收缩特性明显，在温度场不均匀的情况下，可能会从加热板上局部脱落，造成翘曲、开裂等质量问题，此外其打印时可能产生强烈的气味。为了改善ＡＢＳ打印的成型质量，许多研究者进行了3D打印用ＡＢＳ耗材的改性工作，往ＡＢＳ中加入填充材料或对其进行共混改性是提高其打印性能的有效途径。