近日，位于德国的研究机构Fraunhofer Institute for Laser Technology开发了一种新的金属部件涂层工艺—极高速激光材料沉积技术（EHLA）。

通过激光来对涂层进行加工，形成熔融池，加入少量粉末。然后，通过激光束和部件间的移动将金属粉末沉积，形成一层薄而均匀的涂层。使得EHLA不同于其他沉积工艺的是粉末在涂上部件表面前会完全熔化。这种工艺能有效降低资源消耗，将大约90%的材料导入正确的区域，而其他工艺只能做到50%。

但该工艺最为出众的是其惊人的速度。使用EHLA工艺，可以以比常规激光材料沉积速度高100至250倍的速度进行涂层加工。而且加工过程中几乎不发热，可以用于热敏部件涂层加工。此外，还可以进行串联涂层加工，未来甚至可以对一些没有涂层的部件进行加工。未来，产品在生命周期内不受磨损将成为可能。

研究人员表示，新工艺可以保护金属部件免受腐蚀和磨损，无需镀污染环境的铬。EHLA因没有使用化学品，较为环保。此外，涂料是以材料锁定的方式附着在基材上，防止剥离。且该工艺与其他涂料也兼容，如铁、镍和钴基合金。

凭借着这些优点，EHLA呈现出强大的应用前景。

目前，EHLA已在进行试用和测试了，如荷兰公司IHC Vremac Cylinders B.V.已使用这项工艺对海上使用的液压缸进行涂层加工。

Fraunhofer是欧洲最重要的应用科学研究机构之一。在德国就拥有67个独立机构，Fraunhofer Institute for Laser Technology（ILT）就是其中之一，专研激光和光学技术，应用领域覆盖汽车制造、光伏、飞机工业、医疗工程等。近年来，ILT开始大量涉及3D打印。