近日，媒体报道称GE计划在10年内出售10000台3D打印机，这在3D打印设备领域掀起了不小的波澜。

同时，2017年我国金属3D打印设备领域好消息也是频频传来："我国大尺寸高精度金属3D打印设备开始攻关；在3月刚刚结束的'2017亚洲3D打印、增材制造展览会暨TCT亚洲峰会'上，金属3D打印大放异彩……"这意味着"中国制造"金属3D打印设备将迎来新局面。

1995年，德国EOS推出了全球第一套商业化的金属3D打印设备，能够直接制造出金属件，使得3D打印技术的应用范围瞬间拓展，从那时起，3D打印技术开始慢慢拓展到不同行业。

近年来，全球金属3D打印设备增势喜人。CONTEXT发布的数据显示：2015年全球金属3D打印机销量增长了35%，2016年上半年同比增长17%，金属3D打印可以说是工业级3D打印领域逆势上涨的一朵"奇葩"。

前几年，国内使用的金属3D打印设备大部分是进口设备，因为国外进入这个领域的时间要比国内早，积累了比较成熟的经验、技术。当然，进口设备也存在着不开源、设备和材料成本高、售后服务不便利等缺点。

湖南华曙高科技有限责任公司市场部负责人朱露平在接受新材料在线采访时说。

在3D打印设备数量越来越多、行业规模越来越大的当前，国产金属3D打印设备的表现如何？金属3D打印设备在国产化的道路上有哪些阻力？"中国制造"金属3D打印设备的路还有多长？

"内外联动" 增势喜人

今年年初，"大尺寸粉末床选区激光熔化增材制造工艺与装备研发"项目获得了国家重点研发计划"增材制造与激光制造专项"经费支持。该项目将通过对大尺寸粉末床SLM金属3D打印智能装备的设计与研制，完成针对小尺寸SLM金属3D打印设备向大尺寸SLM金属3D打印设备的飞跃。无论对于承担该项的北京易加三维科技有限公司，还是对于我国金属3D打印设备行业来说，这都是一个值得庆贺的喜讯。

朱露平认为，产业化客户的市场具有追求高性价比的特性。

进口金属3D打印设备与耗材是捆绑销售的，用了进口设备就必须用进口耗材。如果哪家用进口设备的企业想用国内耗材，就必须开发对应的参数包，这就增加了成本。因此进口金属3D打印设备的使用成本非常高。国产设备这两年发展非常快，在性能方面可以和进口设备媲美，并且综合使用成本、售后服务及各方面原因，性价比要高于进口设备。这个内在的市场因素是促进国产金属3D打印设备数量不断增加的原因之一。

赛瑞研究的统计表明，金属3D打印机近几年销量稳定增长，2015年，许多3D打印企业、设备制造商和经销商的经营状况不尽如人意，但金属3D打印机市场却是个例外，出货量同比增加了近51%。

在朱露平看来，除了"市场"这个内因，金属3D打印设备行业的发展与国家政策的支持是分不开的。国家鼓励"大众创业，万众创新"，为3D打印的发展提供了沃土。工业4.0背景下，国家出台《中国制造2025》，3D打印作为智能制造的一种，受到政府重视。2015年，工信部、发改委、财政部研究制定了《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》。除了国家层面的政策支持外，各省、市近年来也推出了相应政策来引导、支持3D打印企业的发展。比如，有的省市将3D打印企业划为高新技术产业，对购买国产3D打印设备的项目给予补贴等。

据了解，今年3月，南方风机股份有限公司控股子公司南方增材科技有限公司的"重型金属构件电熔增材制造技术产业化-电熔增材制造卧式打印设备研发"项目，被列入珠江西岸先进装备制造业发展资金项目，获扶持资金183.836万元。

认知不够 应用市场有待深耕

相比于国外市场，国内3D打印产业化起步较晚，目前还存在一些挑战。国内对3D打印产品的接受程度和技术认知程度都还不是很高，用户基础薄弱。

安泰科技副总裁、董秘张晋华在2017中国·新材料资本技术春季峰会现场接受采访时表示，金属3D打印应用市场还未全面打开，要实现国产化还有一段很长的路要走。

有资深业内人士指出：打不开市场一方面是市场接受度的问题，另一方面是3D打印技术目前还有局限性，难以满足量少且需求个性化的大众市场。此外，多数制造企业尚未接受"数字化设计"、"批量个性化定制生产"等先进制造理念。与此同时，金属3D打印设备单台成本较高，产业运用范围和领域也有限，应用前景还有待进一步开发，企业购置3D打印设备的需求动力不足。

据悉，现阶段金属3D打印在航空航天、模具、医疗、汽车、义齿、首饰等领域应用较广。

据美国CF international的统计数据显示，2014年全球金属3D打印在航空航天领域的渗透率只有0.16%。"这意味着从行业发展的角度来看，整个金属3D打印产业化正处于发展期，存在巨大的潜力和空间。同样，国内的竞争也越来越激烈，发展速度也随之越来越快。不过国内3D打印产业还处在起步阶段，需要花费大量的时间和精力去开拓应用端市场。"朱露平说。

以个性化、柔性化同时兼具规模化制造的经济性为特点的工业4.0，是在标准化、精细化实现的前提下来做按需制造，而国内还没到标准化、精细化的程度，因此缺乏验证标准也是目前金属3D打印设备企业面临的一个难题。

借鉴经验 重视知识产权

一位业内人士表示，国产金属3D打印设备在国内消费者中的认知度和接受度不高，因此如何提升潜在客户对国产金属3D打印设备的接纳度及市场认知度是一个不小的挑战，市场的引导开发、产业应用的示范带动显得十分重要。

目前，国内3D打印行业前景向好，而3D打印行业最重要的一点是应用。因此，企业目前急需解决的问题是要注重知识产权，加强自主研发，才能扩大市场话语权。

朱露平说，国外市场比国内市场多了十几年的经验，国内生产金属3D打印设备的企业可以做个"聪明的学习者"，借鉴国外有用的经验、行业标准。

中国3D打印技术产业联盟秘书长罗军认为，国家连续出台了多份文件鼓励和扶持3D打印技术研发和产业化。因此，国内3D产业发展速度很快。目前中国3D打印企业的总数接近或超过中国之外的全球3D打印企业，但真正具备自主研发、开源、产业化这些核心竞争力的却非常少。因而，引领技术创新，突破工艺水平，避免同质化竞争极为重要。

在罗军看来，从概念普及到示范应用是一个长期的过程。金属3D打印设备在国产化的道路上关键性的一环是找准比较优势而不是一味想着颠覆，传统生产解决批量化问题，3D打印解决个性化和定制化需求，这契合工业4.0。