有这样一家企业，短短几年时间，将3D打印模具做成全国最大规模和水平，并积极推动多领域应用协同创新、构建新型模具制造产业体系，拉开模具3D打印产业化大幕。在刚结束的2017中国国际模具技术和设备展览会(DMC)上，悦瑞三维模具3D打印产业化应用“航母舰队”全新亮相。

历经十余年行业积累与技术研发，悦瑞三维在模具3D打印行业可谓无人敢与争锋，最领先的技术实力、最专业质量管理体系、最强生产能力、一站式3D打印服务体系、广泛的应用领域、最大市场占有率......各个领域全面开花，独领风骚!

千里之行，始于足下。悦瑞三维这艘模具3D打印产业化 “航母舰队”是如何炼造并逐渐发展壮大的呢?

搭乘政策与行业东风

业内人士看来，悦瑞三维模具3D打印之所以蔚为壮观，先决条件无疑是政策东风影响。随着《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016 年)》、《中国制造 2025》等政策出台，以 3D 打印为代表的增材制造方式被提升到国家战略层面，行业发展进行快车道。

悦瑞三维所在的上海临港松江科技城，是上海乃至长三角3D打印企业最集聚的区域，形成较为完整的产业体系，被评为“国家高新技术产业基地—上海3D打印产业中心”，各项利好政策、前沿信息第一时间汇集于此。2015年，上海市市委书记韩正、原市长杨雄就曾两次调研悦瑞三维，表示将密切关注公司3D打印自主研发进程，并全力支持企业发展。

与此同时，契合整个国民经济产业升级转型的时代需求，3D打印技术与传统工业的碰撞、融合越发激烈，相关技术研发与突破一日千里，这为模具3D打印行业快速发展提供了土壤与动力。

悦瑞三维总经理张国良表示：“3D打印本质是制造，制造的核心就是质量和成本，没有规模效应与产业化应用，就很难生存，所以必须要把3D打印从制造样件的位置，挪到生产最终产品和小批量或者大批量生产的路子上去，模具是将3D打印技术和传统工业批量制造结合起来的最佳选择。”

打铁还需自身硬

占据天时、地利、人和等便利条件，悦瑞三维还对模具3D打印产业化应用进行了一系列探索创新，围绕模具3D打印发展的顶层设计、技术研发、管理体系、服务流程、市场拓展进行了系统性、宏观性规划，在传统模具制造业中找到落脚点，积极进行“融入”、“改善”和“提升”。

顶层规划层面，悦瑞三维敢为行业先，提供从设计优化、技术分析、打印制造、工艺参数开发、养护处理、到智力支持等一站式3D打印模具业务，其快速响应机制更是可以实现7*24小时全天候服务，全方位满足客户个性化、定制化需求。

技术领域，悦瑞三维使用工业级激光烧结打印工艺，为客户提供最优质3D打印模具，其3D打印随形水路，可以大幅提高冷却效率与产能，自主研发产品表面抛光工艺，保证最佳产品表面质量，水路防锈处理方案，提升模具使用寿命和产品质量。

管理与硬件内核方面，悦瑞将模具3D打印所有元素流程进行标准化、体系化、规范化考量，同时，其拥有的先进模具3D打印技术和工艺、全国最大3D打印模具技术研发生产团队和技术平台、国内最强3D打印模具制造实力、9台工业级3D打印设备、10年以上3D打印服务经验、完善的供应商支持体系等，更是保证了最强的模具3D打印产业“动力系统”，生产能力做到行业第一。

张国良总结到：“我们3D打印模具覆盖传统工业生产各个领域，涵盖消费品包装、医疗模具、电动工具、电子连接器、汽车、家用电器等。在此基础上，逐渐形成了极具战略价值的客户规模优势，凸显技术壁垒和时间壁垒，悦瑞三维专有的3D打印模具产业化、品牌化效应已成规模。”