神原友德是一名日本设计师，擅长使用Fusion360针对3D打印模型进行建模。今年7月份神原友德接收到了来自Raise3D的N2打印机。神原友德第一次看到Raise3D N2 打印机时，对N2的外形印象非常深刻。因为N2成型空间在纵横高上都达到了305mm，本体净重40kg。

神原友德是典型的日本设计师，非常在意N2打印机的精度和稳定性。为了测试N2打印机的实际性能，神原友德发挥了作为CAD建模专家的特长，和日本名族特有的“细节”情节。神原友德在Fusion360中设计了一款格子花纹窗格条的树莓派（Raspberry Pi）外壳。

日本是个传统的制造大国和强国，在产品设计上独树一帜。神原友德可以说是在日本的3D打印技术的先驱者。神原友德在3年半之前就已经开始使用RepRap的组装打印机。在那时3D打印还鲜为人知，在自己的直觉引导下，神原友德开始各种尝试结合数码设计和3D打印。3D打印类数码设计的关键是根据3D打印工艺自身的特点对模型设计进行优化。优化过程中会抛弃传统工艺框架下的建模原则，取而代之的是适合3D打印设备的建模规则。传统建模的原则更多的是去符合加工设备的能力，相比之下，3D打印机作为增材制造，造型限制有限，设计师只要考虑如何去避开少量的打印短板即可（比如悬空角度）。

这次，神原友德借助Fusion360来探索N2打印机的潜力。Fusion360是大名鼎鼎AutoCAD公司专为3D打印技术开发的专业设计软件。Fusion360不怕功能不够，只怕设计师脑洞不够大神原友德认为结构简单的模型完全不能发挥出3D打印机应用的强大功能。正好，他手中有一个裸露的树莓派电路基板，缺少保护壳。所以在细节控发作的情况下，他设计了一个他认为很有趣的树莓派外壳----由纤细窗格组成的树莓派外壳。

神原友德根据树莓派基板投影尺寸来确定罩壳整体的内部大小，这样就不用考虑基板上每个模块的尺寸了。模型初步创建之后，了解FDM打印的神原友德仔细检查了每个角度，合并了不适合打印的微小缝隙。

整个打印过程花费了3天时间。让神原友德惊讶的是，树莓派基板能够正好插入打印成型的窗格式外壳。神原友德用卡尺测量了实际打印成品，Y轴方向为87.8mm，X轴为23.8mm，Z轴方向57mm,与Fushion 360中设定的尺寸完全一直，这让他折服不已。

日本作为文化大国自有一套设计理念，小编非常好奇岛国人民通过3d打印技术能释放出什么样的妖孽创意。Raise3D现在已经是日本是非常受欢迎的3D打印品牌，Raise3D会一路见证日本3D打印的演变。