近日，创客Chris DePrisco在YouTube上发布了使用3D打印件、空气压缩机和压力容器进行低温金属铸造的指南。该方式使用硅胶模具来铸造低熔点金属，例如铋合金。

众所周知，由于金属3D打印的占地面积大以及成本高昂等原因，很多人无法承担。但这并不意味着用户无法使用3D打印机来创建金属部件。

来自美国的创客Chris DePrisco最近在YouTube上发布了一个视频教程，介绍如何使用3D打印部件、空气压缩机和压力容易来实现低温铸造。该工艺只能使用低熔点金属，但给制造者一种全新的方式来制造有用的物体。

在14分钟的视频中，DePrisco实验了3D打印和气压工具，为马耳他猎鹰创造了一个硅胶模具。他选择的熔融金属是一种铋合金，它在138°C的环境下融化，但足以使硅胶模具承受。

DePrisco凭借其设备和动作的特写表现，首先使用PLA线材3D打印了猎鹰的标准模型。这与最终的金属版本没有任何关系，但对创建硅胶模具至关重要。

当猎鹰被打印出来时，DePrisco做了一个密封的聚碳酸酯盒，把猎鹰放在里面。然后将该盒装满硅胶混合物，并放置一夜。

“第二天我可以去除模具，看看里面有什么，”DePrisco解释说。“硅胶很容易与零件分离，但是所有的角落都能使零件更加难于去除。”

最终，将猎鹰从硅胶中取出，而不必对硅树脂进行切割。这留下了一个完美的硅胶模具，在中心有一个详细的猎鹰形孔。接下来是将熔融金属倒入模具中。DePrisco选择使用铋10 281合金，其成分为40％的铋和60％的锡，并在138℃时熔化。

“一旦铋在硅胶模具内冷却下来，就可以拉出，金属猎鹰看起来并不是很好，因为铸造中有气泡，”DePrisco解释道。此后，DePrisco试图在60-80 Psi的压力容器和空气压缩机上将“泡沫”从猎鹰模型中剔除。这种设备有助于产生更好的模型，尽管模型的外面还有一些小的金属“球”。其表示，这是由硅胶模具中的气泡引起的，而不是铋。

因此，DePrisco重新制造了一个硅胶模具，只有这时他才使用压力设备。利用用于制造硅胶模具和金属铸件的空气压力，DePrisco能够生产出与PLA 3D打印模型近似相同的漂亮铋锡猎鹰。

DePrisco表示，在没有金属3D打印机的条件下，也可以将便宜的3D打印部件转换为金属件。

来源：3D虎