大多数3D打印工艺都具有自己的后处理需求，而对于金属3D打印来说也是不可避免的。后处理包括很多程序，去除支撑则往往是最为困难和耗时的过程。当对金属部件进行后处理时，必须除去多余的粉末，这并不像听起来那么容易，特别是当部件设计有通道和间隙时粉末可能会被困住。出于安全考虑，最好不要直接处理金属粉末，因此在零件投入使用之前，将所有松散粉末除去是很重要的。

幸运的是，Solukon Maschinenbau GmbH开发了一系列粉末去除系统，将在formnext上推出。自动化系统通过旋转和振动3D打印部件来除去多余的粉末，从部件内除去被卡住的颗粒。

Solukon联合创始人Andreas Hartmann表示：“近年来，金属AM系统的能力和应用范围不断扩大，但是加速这些技术工业化的外围工艺一直滞后。”领先的AM用户的研究表明，生产金属部件的成本中有70％以上归因于前后工序。Solukon的使命是自动化和简化3D打印过程，并通过这样做来扩大这些技术的工业可行性。Solukon系统的设计旨在通过最小化手动干预的工艺来最大限度地回收未使用的粉末。

Solukon系统提供两种尺寸，每种尺寸有两个版本。SFM-AT800尺寸更大，能够处理尺寸高达500 x 500 x 500 mm且重达300 kg的零件。在2018年，它将做得更大，能够处理高达800 x 400 x 500 mm的零件。SFM-AT300可以处理高达300 x 300 x 350 mm且重量可达60 kg的部件。

这些系统各自以标准版本提供，用于通过提取去除危险粉尘，以及惰性气体版本，其设计用于去除具有高爆炸危险的粉末，如钛和铝。由于密封的清洁过程和惰性保护气体的安全监控输注，这两个系统均经ATEX认证。

它的工作原理是3D打印部件仍然在其板上，连接到机器的加工台。然后，工作台将部件以预定的路径旋转以从部件内部释放粉末，包括内部通道和复杂构造，例如散热器和热交换器。同时，受控的可变频率振动装置释放压实的粉末。然后收集多余的粉末以在特殊的容器或外部筛分装置中重新使用。用于SFM-AT800的旋转装置在两个轴上运行，并且具有自动开启的顶部，用于重型部件的起重机装载。SFM-AT300的旋转装置在单个轴上运行。

Solukon系统适用于市场上所有金属3D打印机的零件，并且具有速度快、经济实惠的优点。此外，节省时间可达90％以上。它们设计坚固，易于维护，并允许粉末被安全地取出和收集。

联合创始人Dominik Schmid说：“客户告诉我们，他们想降低成本，简化部件制造过程，并管理金属3D打印的环境风险。我们的系统为实现这些目标确定了行业的新标准。”

据了解，Solukon将在Formnext展会上推出新的除粉系统，展位是3.0号展厅的C78展位。