最近，Stratasys公司赞助了一群来自德国Ravensburg-Weingarten应用科学大学的学生们，他们利用3D打印机制造了自己设计的首款3D打印自平衡滑板车。

这群德国应用科学大学的极具进取精神的学生正在试图解决自动平衡滑板车这个非常未来的概念，他们还使用3D打印将他们的设计带入了生活。      

当然，学生们并不是随心所欲地去做这件事。相反，整个制作是由保时捷和西门子等大公司支持的国立大学合作项目的一部分。该研究项目被称为“数字产品生命周期”，其目标是建立一个完全集成和自动化的数字化生产定制产品的过程。    

作为这个研究项目的一部分，德国学生组被要求探索不同的技术和工艺，以克服传统制造的限制，同时生产一次性产品。而据有关人士介绍，3D打印几乎在项目的每一个阶段都是至关重要的。

Ravensburg-Weingarten大学机械工程系主任Markus Till表示：“直到我们发现3D打印之前，为自平衡滑板车生产核心原型部件是一个真正的绊脚石。 随后我们意识到3D打印为定制理想产品和可执行产品开发方法提供了最好的制造解决方案。” 但是，Till在一般意义上指的是“3D打印”，而多种形式的增材制造技术被用于制造一次性车辆的各个部分。例如，滑板车的车架和平台部件使用Stratasys的大型Fortus 900mc 3D打印机上使用尼龙6材料进行3D打印。这使得较大的零件可以一次性3D打印。   

接下来，为了解决滑板车的抓地力问题，他们在Stratasys Connex3全彩色3D打印机上使用Agilus30材料进行3D打印。这两个3D打印过程帮助学生克服与传统制造技术相关的各种障碍。      

Till说：“使用铣削或模制等传统制造工艺，最显着的挑战是开发滑板车的车身框架，该框架包含从电动机到电动机的多个部件。 “首先，零件的结构对于减法方法来说过于复杂，而周转时间太紧以至于无法满足生产计划。”这意味着学生们必须采取一种全新的思维方式来看待如何构建和拼凑点点滴滴。 Till补充说：“我们看到学生们开始”加倍思考“，利用3D打印的功能来设计更自由，定制化的设计。”他们估计，学生将三周的工作变成了四天使用3D打印工作。自动平衡车的3D打印不仅为应用科学大学Ravensburg-Weingarten提供了一个新的玩具，它也将对大学课程产生连锁反应。

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