随着3D打印越来越受欢迎，金属AM可能对制造业的世界贡献最大。 立体平版印刷术和其他技术是生产高质量金属部件或原型的好方法，所使用的设备和设备将根据具体需要不断进步。 金属3D打印机最重要的一个方面是其粉末管理系统，确保材料的高效使用。 Russell Finex公司最近发布的新型粉末管理系统是迄今为止最令人印象深刻的解决方案之一。

金属AM机器上的粉末管理系统是强制性的，它们有两个基本但重要的功能。首先是为3D打印过程确定进入的粉末的资格，第二个是在打印之后重新鉴定和回收任何未使用的材料。在每次印刷之后使用全新的金属粉末床将是非常昂贵的，耗费劳动力和费时的，但是如果不经过任何处理就重复使用同一个床，可能导致使用受污染的材料。在印刷过程中，一些未使用的粉末颗粒可能会变质或合并在一起，使得它们不适合下次使用。因此，某种筛分系统对于使金属AM工艺尽可能高效至关重要。

Russell Finex一直与3D打印行业的主要合作伙伴合作，创建新的粉末管理系统，即Russell AMPro筛分站。该系统是2017年固体处理行业创新奖的获得者，反映了Russell Finex在材料处理行业八十年来建立的专业水平，并持续致力于改进。该公司于1934年在英国成立，现在为全球市场设计机器，向140多个国家供货。

罗素AMPro筛分站开发的三个关键行业要求是可重复性，可控性以及手动操作人员参与的有限需求。几乎完全自动化的系统配备了触摸屏界面，可以在许多设置中完全编程。这样可以自动处理各种粉末和颗粒大小，因此可以在印刷过程中使用任意数量的不同材料，而无需在粉末管理层面进行额外的工作。将筛分过程，独特的进料和流程管理系统和智能称重系统结合到一个按钮上，系统可以让操作员将精力集中在其他任务上，如完成部件或使打印机准备好进行另一次构建。

创新主要集中在主筛单元上，确保了粉末的精确高容量筛分，从而缩短了加工时间。所有接触部件都是无缝隙的，并且达到了最高标准，这意味着它们可以快速有效地清洁。这使得转换时间不超过30分钟，并减少交叉污染的风险。该装置也可以是惰性气体吹扫装置，可以保留金属粉末，如钛或铝等易受氧化和潮湿影响的材料。

罗素AMPro筛分站的设计几乎完全是模块化的，这意味着它可以适应AM行业任何阶段用户的需求，无论是初创或全面生产。 它与粉末容器转移兼容，或作为闭环粉末回收系统的一部分。

广泛接触金属AM工艺及其副产品所带来的健康风险是所有制造业的主要关注点，Russell Finex将安全作为其重中之重作出了回应。 这个新系统符合ETL和ATEX规定，并且允许操作员与粉末的接触保持在最低限度。