自2014年以来，Markforged公司相继发布了使用独家专利的连续纤维制造CFF (Continuous Filament Fabrication) 技术的桌面级与工业级碳纤维3D打印机。旨在把设计师和工程师从长期高成本的传统制造业中解放出来，不用等待几周，而是在24小时内3D打印出令人难以置信的高性能零部件。将碳纤维打印成像铝合金一样坚固的零件，并大幅减轻重量，在概念性、功能性、工装夹具、最终使用零部件等领域应用广泛。

下面就让我们从一个小的应用开始了解Markforged 3D打印系列产品吧。

Markforged 3D打印材料性能可以媲美铝合金

这是用Markforged Mark Two 3D打印的无人机骨架，客户要求质量轻、刚度好。我们选用Onyx+连续碳纤维材料，设计灵活性方面也为客户提供了最优的解决方案。打印出的实际模型不仅达到了客户的预期，还大大缩短了产品制造的时间，为客户节省了四分之三以上的材料成本和时间成本，得到了客户的高度认可。

通过这个案例可以看出，Markforged 3D打印的完成件具有高强度的特点，它比传统3D打印件(ABS打印件)的强度高出22倍。采用CFF技术的完成件的性能可以媲美铝合金，能在汽车、航空航天和工装夹具等领域大幅度替代铝合金制品。

材料性能刚度对比图

Markforged 3D打印工具提高了汽车生产厂商的制造速度

这是美国一个著名的汽车厂商遇到的烦恼，在这条生产线上有一个铝制的定位板，当汽车底盘摔到这上面时，定位板就会破裂而报废，为此他们的工程师伤透了脑筋。由于一次偶然的机会，他们接触到了Markforged 3D打印机并实际打印了一个凯芙拉纤维零部件，用锤子砸也没有损坏， 后来这家汽车制造商在生产线的一个单元中试用了这种凯芙拉纤维零部件，也没有出现过损坏的情况。从此，该汽车生产商为其生产线的每一个单元都应用了Markforged的零部件。现在，他们的生产速度达到了12.3秒/辆，大大地提高了生产效率。

据Markforged公司的统计数字来看，它们的CFF解决方案的速度是传统制造的50倍，这真是太惊人了。

Markforged 3D打印零部件的投资回报率非常高

Maryland-based Dixon Valve and Coupling Co. 是一家软管配件及饰品供应商，始建于1916年，拥有101年历史。Dixon公司的工程师使用Markforged 3D打印的高强碳纤维材料夹具用在高速度的工况下，将所有零部件送入到高强抓握系统;与金属夹具相比，直接避免了零部件表面受损，显然Markforged 3D打印的夹具是最优的选择。另外，该夹具的传统制作周期一般是14-28天，应用Markforged 3D打印技术后，缩短到了1-3天。制作成本方面，与传统铝加工制作方式相比，节约了281美元。而且他们的投资回报为1.5个月，每一个使用Markforged 3D打印机的项目平均节省36200美元。

据Markforged公司的统计数字来看，它们的CFF解决方案的成本是传统制造工艺的二十分之一。

最后，让我们再一起回顾一下，能代替铝合金的Markforged连续碳纤维3D打印技术都有哪些优点：

1)高强度

2)高速度

3)低成本

随着Markforged公司的不断壮大，3D打印技术的不断创新，必然会在复合材料的3D打印领域得到更加广泛的应用。让我们给与更多的关注吧。