这份名为“充分利用FDM Thermoform Tooling所提供的多重优势”的新白皮书是FDM热成型设计指南，并深入研究了使用FDM 3D打印技术制造热成型工具。

白皮书描述如下：“快速，经济高效的工具创建使得小批量生产经济而快速的定制变得简单可行，而不会牺牲设计的复杂性。 学习如何使用我们全面的设计指南创建FDM热成型工具。”

热成型是利用热量和压力将热塑性片材或薄膜带到柔韧的成型温度的制造过程。将片材夹紧并加热到所谓的凹陷点，然后在模具内部形成特定的形状，最后修剪以形成可用的产品。温度需要足够高，使得片材在冷却到最终形状之前可以被拉伸到模具上或模具中。

传统上，热成型工具是由铸铝，机加工铝坯，甚至木材等材料制成的。然而，这些方法是昂贵的，可能需要很长时间，这就是为什么很多热成型部件制造商正在寻求更好的解决方案，以低到中量的生产运行。这正是Stratasys的FDM技术发挥作用的地方。

新白皮书中的技术设计指南介绍了使用FDM 3D打印设计，加工，制造和后处理热成型工具的步骤和技术。 Stratasys的工程师通过3D打印热成型工具来调查是否可行，以减少交货时间，材料浪费和工装成本，并完成了使用3D打印工具上形成的ABS和Kydex热成型材料的一系列生命周期测试。

当工程师将这些材料与3D打印材料（如聚碳酸酯，ABS和ULTEM 9085树脂）配对使用时，他们获得了更清晰的认识，正如白皮书所说：“满足各行业特定应用需求的设计标准 作为航空航天和汽车”。

Stratasys还评估了AM技术的六个主要驱动因素，以了解其如何改善热成形工具：

经济小批量生产

生命周期可持续性

增加部分功能

供应链重组

成本效益的产品定制

增加产品的复杂性

新的Stratasys白皮书得出结论：FDM热成形工具是生产小批量热成型零件的一种更简单，更便宜的方法。 

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