澳大利亚斯威本科技大学等组织认识到，在开发3D打印领域的创新技术时，协作非常重要。 两年前，该大学与其他三个组织合作在中国山东省建立了联合制造研究中心。

现在，作为其数字化制造工艺研究的一部分，它正在与几个新的合作伙伴合作，为复合碳制造建立全球首个工业4.0测试实验室。

“Swinburne与我们的合作伙伴一起，将引领全球提供数字制造解决方案，以确保澳大利亚在利润丰厚的中间产品市场的地位，”斯威本制造期货研究所所长Bronwyn Fox教授说。

工业4.0测试实验室的重点将是3D打印碳纤维复合材料的第一个工业级多层方法，该方法将能够生产用更少废料，更少成本和更好生产能力的材料制成的商业零件。

Swinburne将用于构建澳大利亚第一个成熟的工业4.0 Testlab材料的独特多层3D打印技术是由奥地利工程公司Fill于1966年成立的一家家族企业开发的。

碳纤维复合材料具有多种优势 - 工程材料可用于制造智能产品，并在设计时提供无限的灵活性。但是，由于劳动力成本高和制造速度的限制，很难在商业规模上生产大量的材料。正因为如此，斯威本正在与一家供应商和三家设备制造商合作，以便像大学所说的那样“在集成试验线上展示实际商业零件的制造”。

Swinburne副校长（研究部）的Aleksander Subic教授认为，下一代材料，如这些3D打印碳纤维复合材料，是该大学新工业4.0测试实验室及其未来工厂的中心，一个3D可视化和设计工作室，最近由于西门子在2017年8月获得了创纪录的1.35亿美元工业数字化补助金而获得了数字化。该补助金还将用于帮助开发工业4.0测试实验室。

苏比克教授解释说：“为了在澳大利亚大规模生产这种能够承受大规模生产的高附加值产品，我们正在开发有潜力破坏和改造制造业和基础设施行业的技术和工艺。

“与Fill（奥地利）的合作关系对我们的战略特别重要，因为它使我们能够向我们的实验室引入复合材料产品的独特3D打印技术，并使该过程实现全自动化。

“在最后阶段，我们将通过与西门子的战略合作伙伴关系以及去年年底向Swinburne授予的1.35亿美元工业数字化补助金对实验室进行数字化。

“这将是世界上第一个工业4.0全面运营的试点工厂，为我们的学生，员工和行业合作伙伴提供独特的教育和研究机会。”

整个过程包括树脂分配和固化以及Fill的多层过程，都将完全数字化控制。

福克斯教授说：“与我们的工业合作伙伴一起，我们将创建一个数字化过程并推动虚拟调试的界限。”

福克斯教授还表示，该大学的新工业4.0测试实验室将为澳大利亚制造商提供最新的尖端技术，如3D打印。

“先进制造业增长中心（AMGC）报告称，全球经济的41％位于中间产品市场，而澳大利亚目前参与的比例不到1％，”福克斯教授解释说。

“这对于澳大利亚中小企业来说是一个重要的机遇，通过我们的国际合作，斯威本的工业4.0测试实验室将积极将澳大利亚中小企业与全球价值链联系起来，正如我们已经与我们的合作伙伴Imagine Intelligent Materials一样。”

“通过与全球原始设备制造商的合作，我们发现，澳大利亚工业的真正机遇不在于原材料，而在于高附加值的数字设计，模拟和产品制造。”

根据福克斯教授的说法，斯文本还正在与汽车产品设计和部件制造商Mulitmatic合作开展工业4.0测试实验和新的多层3D打印工艺。这两家公司将共同为汽车行业开发一款价格合理的新产品，并增加制造工艺的机会。