质量控制是制造业的必要条件，但并不总是那么容易 - 特别是当涉及先进的制造技术时，这可能会导致复杂的内部几何形状不易测试。当发生这种情况时，质量测试往往会导致对零件的破坏。当涉及高附加值产品时，这尤其是个问题，但为了向客户提供最好的产品，质量检测仍然是必需的。

一种解决方案是计算机断层扫描（CT）技术，该技术允许内部结构可见而不会打开物体。但是，这项技术确实有其局限性，因此欧盟资助的INTERAQCT项目正在努力改进它。该项目特别关注3D打印，复合材料和多材料部件，以实现更可靠的测量和缺陷检测。

15位研究人员能够改进新CT设备验收测试的验证程序，以及增强确定CT系统错位的方法，包括减少测量错误的软件补偿。他们还能够使用CT来减少3D打印部件的孔隙率。

3D打印等技术具有许多优点，可以提高定制潜力，降低复杂性并降低重量。然而，质量测试方法还没有完全赶上。

INTERAQCT项目协调员Wim Dewulf教授表示：“部件通常具有复杂的内部结构，可将高强度和刚度与低重量相结合。” “由于传统质量检测仪器无法使用这些设备，因此只能通过破坏性的方式进行检测，之后需要重新制造该部件，并希望获得类似的质量。”

CT技术从多个角度拍摄X射线图像，然后将它们结合起来以创建物体的3D模型。 这允许制造商重建物体的内部而无需物理访问它。

“X射线CT为非破坏性质量控制开创了前所未有的丰富机会，例如我们现在可以测量复杂内部结构的尺寸，我们可以检查复合材料内部的纤维是否正确定向，并且可以检测内部材料缺陷 ，如裂缝和毛孔，“Dewulf说。 “我们甚至可以同时完成所有这些。”

对于INTERAQCT项目，研究人员在欧洲工业界，学术界和国家计量学院获得了包括物理学，三维计量学，材料科学，精密工程和制造工程在内的广泛专业知识。研究人员共同研究如何提高CT设备，软件，无损检测，三维度量衡，增材制造，微型制造和复合材料制造的效率。

诸如3D打印等先进制造技术的广泛接受取决于对使用这些技术制造的部件的质量进行认证的能力。

“这仍然是一个重大挑战，因为质量取决于内部结构和功能，不能用传统手段进行检查，”Dewulf说。 “通过改进基于X射线CT的质量检测，INTERAQCT为这些新颖的工业制造方法提供了更多的认可。”

CT扫描仍然大部分是离线执行的，当扫描新的对象时需要专家输入。 INTERAQCT团队目前正在努力使工业CT的快速，自主，强大和完全集成。

“Dewulf说：”我们的愿景是将CT集成到制造环境中，以便对所有部件进行100％的质量控制，并使用所有CT扫描数据自动调整和改进生产过程。