为确保按时、按预算完成生产任务,建议提前明确项目的预期成本。对许多产品团队而言,准确预测CNC加工的项目成本颇具挑战性。需考虑材料成本、可加工性、零件复杂度、后加工要求及CNC机床设置。接下来,我们将深入探讨CNC设置对生产成本的影响。
深入分析CNC设置的成本驱动因素
根据设计复杂度,CNC操作人员可能需使用多个设置来制造具有多面、平面或轴特征的零件。加工这些特征时,需将零件从机床上取下、翻转或转移到其他机床。每次更换,都需重新校准固定装置和工具。加工时间越长,项目成本可能越高。
正如下图所示,一个部件只需在三轴铣床上设置一次,工具即可访问一侧面。而在三轴机床上需多次设置的部件,则有多个面需工具访问。
判断零件是否需要多次设置时,应考虑工具如何接触设计中的所有特征。执行CNC设定时,还需考虑以下成本驱动因素:
定位夹具:坯料在加工过程中需用夹具固定。对于不规则部件或标准虎钳限制工具路径的情况,夹具尤为重要,有助于确保精度。有时,机械师使用标准虎钳即可,但有时需为特定项目设计和制造特制夹具,这会增加交货期和成本。
专业化/非标准CNC工具:若设计具有独特特征,制造合作方可能需购入新工具。这些工具价格介于50至500美元,会快速增加单件成本,特别是在少量生产时。
工具路径:指CNC机床切割工具在加工过程中遵循的预设路线。优化工具路径可节省时间,降低生产成本。
审查CNC设置对财务的影响
每个零件和项目均不同,难以给出CNC设置增加项目成本的明确数值。但设置步骤越多,操作员在重置机床、校准工具和设计新夹具上花费的时间越长,这些都会增加项目成本。此外,特殊材料、非标准工具及未经优化的工具路径也会提高成本。
为最大化预算效益,建议综合考虑上述因素,精确预测和控制CNC加工成本。
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