Stratasys 推出了 Origin Two DLP 3D 打印机及其后处理解决方案 Origin Cure，以满足日益增长的高质量短周期生产需求。这一新系统旨在提供传统注塑成型所具备的精度、可重复性和表面光洁度，标志着增材制造的重大进步。

Stratasys 发布带后处理系统的 Origin Two DLP 3D 打印机

Stratasys 的 Origin Two DLP 3D 打印机（图片来源：Stratasys）

解决低产量生产的挑战

由于供应链中断、材料短缺和消费者偏好的变化，传统的大批量生产面临越来越多的挑战。制造商越来越多地寻求低产量生产解决方案，以降低大规模生产相关的成本。Origin Two 旨在消除低中产量生产中通常产生的高昂设置和工具费用，同时满足严格的精度要求。

后处理设备

Stratasys 的 Origin Cure 后处理设备（图片来源：Stratasys）

通过将 Origin Two 与 Origin Cure 相结合，制造商可以受益于：

确保质量控制以满足严格的零件要求

自主生产以减少对第三方供应商的依赖

通过按需零件交付改善库存管理

简化的单一流程制造方法，提高一致性

Stratasys 首席医疗和消费业务官 Rani Hagag 强调了增材制造日益重要的作用。“借助新的 Origin 解决方案，需要低产量、高精度的零件制造商现在拥有了一种替代大批量生产的方法，可以满足他们最严格的要求，这在以前对于增材制造来说是不可能的。”

Origin Two 和 Origin Cure 系统的关键特性

Origin Two 和 Origin Cure 解决方案提供了高精度、可重复性和性能。它实现了 +/- 50 µm 的精度，这对于航空航天、汽车和电子等行业至关重要。该系统在多个打印机中的这一公差范围内实现了超过 93% 的可重复性，表面光洁度达到 RA 3 µm。

其他特性包括：

打印速度高达 20 mm/小时，实现快速生产

加热室支持热变形温度（HDT）高达 300°C 的材料，满足高性能应用

由于其 385 纳米波长，与各种高性能树脂和配方兼容

ABI Research 高级研究总监 Ryan Martin 指出，增材制造在低产量生产中的价值日益增加。“制造商正在使用 3D 打印进行低产量和定制零件的生产，这有助于缩短交货时间和减少浪费。这提供了更大的灵活性和成本效益，支持原型制作和按需生产。”