3D打印在我国的发展现状

在技术研发上，我国已有部分技术处于世界先进水平。其中，激光直接加工金属技术发展较快，已基本满足特种零部件的机械性能要求，有望率先应用于航天、航空装备制造；生物细胞3D打印技术取得显著进展，已可以制造立体的模 拟生物组织，为我国生物、医学领域尖端科学研究提供了关键的技术支撑。3D打印在国内虽然发展迅速，但仍面临缺乏宏观规划和引导、研发投入不足、产业链缺乏统筹发展、缺乏教育培训和社会推广等一系列问题。这些都需要靠时间、靠市场、靠规范化的行业制度来解决。

打印前景展望 

2013年4月，英国《经济学人》刊文认为，3D打印技术将与其他数字化生产模式一起，推动第三次工业革命的实现。美国《时代》周刊也将3D打印产业列为“美国十大增长最快的工业”。上面这些权威杂志和期刊对这个行业的评价一点也不离谱，虽然3D打印在很长一段时间内无法取代传统的减材制造方式，但是它毕竟有着传统方式无法匹及的优势。“随着航空航天技术的发展，零件构造越来越复杂，力学性能要求越来越高，重量却要求越来越轻，通过传统工艺很难制造。而3D打印则可以满足这些需求。”这是凝固技术国家重点实验室主任黄卫东说过的一句话。所以这项技术对传统制造不是替代，而是补充。 

目前，德国、澳大利亚、南非、中国、以色列在金属激光烧结打印机方面，都在加紧研发步伐，据《世界增材制造行业发展报告》预计，到2018年，金属激光烧结工业级3D打印机市场价格可能降到 4000 美元左右，整个行业在世界范围内形成完全的市场化运作。3D打印机的发展，还会带来一系列连锁反应，其上下游相关行业必然受益。3D 打印的关键技术，目前主要受制于打印材料和激光技术，在得到市场的积极响应之后，3D打印材料制造，激光技术都在积极跟进，前不久，国内激光行业上市公司金运激光宣布，明年将在成都建立自己的金属3D激光打印机基地，这标志着中国在金属材料3D打印机制造这一领域迈出了一大步。

3D打印行业的中国机会：当前，在这个行业受益的主要是那些国外品牌的代理商，福斐科技就是一个典型的案例，国内制造商受制于一些客观因素，目前还处于行业低端，这些因素里面最主要的是打印材料。目前市场上石膏、无机粉末、光敏树脂、塑料等原材料应用较广泛，但若是要“打印”房屋或者汽车，这些材料恐怕远远不够，一些重要的金属构件对材料的要求更加苛刻，这恰恰是国内3D 打印行业的软肋；在工艺上，特别是对快速成型软件技术的研究还不成熟，目前国内快速成型零件的精度及表面质量大多不能满足工程直接使用的要求，不能作为功能性部件，只能做原型使用。所以，就国内的具有自主知识产权的 3D 打印机产品而言，打印材料很多都要依靠进口，这无形中增加了国产 3D 打印机的使用成本。 依托于国内3D打印机制造商近两年强劲的发展态势，国内激光3D打印机材料制造商相继发表公告，表示已经能够按照客户要求生产出能够运用于激光3D打印机上使用的耗材，今年3月，鑫科材料公司宣布，目前在金属粉末、橡胶、 高分子复合材料等领域已与国内高端3D打印技术同步，在塑料材料应用上获得突破。据中国证券报公开报道，珠海、青岛、武汉、成都等城市已经开始兴建3D打印产业园，并在资金、土地、配套政策上给予支持，多家券商预测，未来三年我国3D打印或达到百亿元市场空间。