一卷厚重的材料最终从3D打印机喷头出来后变成细细的料丝，靠的是挤出机的工作。如果挤出力不够或者阻力过大，就会出现喷头不出丝的现象，所以要想找到3D打印机不出丝的原因，势必要了解挤出机的工作原理。

1、挤出力的产生：弹簧的弹力使轴承夹和挤出电机上的铜齿轮将耗材紧紧的夹住，挤出电机转动时，铜齿轮通过摩擦力带动耗材前进。

2、挤出力的传递：挤出力只有通过耗材传递到喷头，才能够真正起到作用。要想挤出力顺利传递就必须注意两个问题：耗材保证竖直，如果不竖直，侧向分力就会把力分散;耗材保证固态，液态或者是变软的耗材传递力不足。

3、阻力：耗材被加热融化成液体后，在铜头管道中流动会受到较大的阻力，只有挤出力大于这个阻力耗材才能被挤出。如果过丝孔过小、铜头内有杂质、铜头温度不够或耗材没有得到充分熔化，就会造成阻力过大，最终导致出丝不畅。

4、出料：当(挤出力-阻力)大于等于打印机正常工作所需的值，耗材在铜头处受热熔化，然后在力的推动下被挤出铜头。注意：这里指打印机正常工作所需的值，而不是可以将耗材挤出的值。

从3D打印机挤出机的工作原理中，我们可以了解到3D打印机出丝不畅主要有两个原因：挤出力不足或阻力过大，细说来有以下五种情况：

(1)挤出电机铜齿上有耗材碎屑，铜齿轮与耗材间摩擦力减小，挤出力不足。

解决办法：拆下挤出电机上的打印件，清理铜齿轮上的耗材碎屑，以及打印件内可能残留的杂质。

(2)挤出机打印件变形，弹簧形变变小，提供的压力不足，导致齿轮与轴承咬合力不够，对耗材的摩擦力降低。

应对措施：更换变形的打印件，如果配备铝合金部件可避免出现这个问题。如果打印件变形，就检查一下风扇和散热片的安装以及打印件固定螺丝是否拧紧。如果手头上没有备用打印件，请将变形的打印件放入70℃水中，用手将其还原形状，并打印替换件。

(3)3D打印机风扇或者散热片装反，导致铜齿轮处散热不足，耗材温度升高，材料变软，挤出力不能充分传递。

解决方案：用手试一下风扇哪边有风，要将散热片平整的那一面对着电机，并检查打印件是否因过热变形。

(4)挤出头被杂质堵住，导致挤出阻力过大。

解决办法：加热铜头至220℃，用最细的内六角扳手伸入喉管，将喉管中残留物带出。若还不能解决问题，请用细钢丝或吉他弦在加热情况下清理喷头的出丝口。

(5)挤出头温度不够，耗材无法充分熔化，挤出阻力过大。不同的3D打印材料温度要求是有差异的，温度过高会使材料烧焦、喷头堵死，打印前可向厂家了解情况。如果温度显示不正常，请检查温度传感器接线是否正常。

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