3D打印出来的东西出现丝线的原因以及解决方法

1 回抽距离

回抽最重要的设置，是回抽距离。它决定了多少塑料，会从喷嘴拉回。一般来说，从喷嘴中拉回的塑料越多，喷嘴移动时，越不容易垂料。大多数直接驱动的挤出机，只需要 0.5到 2.0mm 的回抽距离，然后一些波顿（ Bowden） 挤出机，可能需要高达 15mm 的回抽距离，因为挤出机驱动齿轮和热喷嘴之间的距离更大。如果你的打印件出现拉丝问题，试试增加回抽距离，每次增加 1mm，观察改善情况。

2 回抽速度

下一个回抽相关的设置，是回抽速度。它决定了线材从喷嘴抽离的快慢，这个回抽速度弘瑞发现是个重要的设置。如果回抽太慢，塑料将会从喷嘴中垂出来，进而在移动到新的位置之前，就开始泄漏了。如果回抽太快，线材可能与喷嘴中的塑料断开，甚至驱动齿轮的快速转动，可能刨掉线材表面部分。 有一个范围，回抽效果比较好，介于 1200-6000mm/min(20-100mm/s).

3 温度太高

如果你已经检查了回抽设置，下一个最常见的，导致拉丝问题的因素是挤出机温度。如果温度太高，喷嘴中的塑料，会变成非常粘稠，进而更容易从喷嘴中流出来。然后，如果温度太低，塑料会保持较硬状态，而难以从喷嘴中挤出来。如果你觉得你的回抽设置是正确的，但是出现这个问题，试试降低挤出机温度，降 5 到 10 度。这将对最后的打印质量，有明显的影响 。

4 悬空移动距离太长

如上面我们探讨的，拉丝发生在挤出机，在两个不同的位置间移动。在移动过程中，塑料从喷嘴中垂下来。移动距离的大小，对拉丝的产生，有很大的影响。这也是成败的要点。短程移动足够快，塑料没有时间从喷嘴中重落下来。然后，大距离的移动，更有可能导致拉丝。