一来就看到3D打印机打印高立柱，越高处横纹越明显，顶部一段特别明显！这个一般是由Z轴不顺滑导致的。

那么该如何调整Z轴呢？

1，首先，我们要将丝杆及螺母擦干净，重新上油。

（单纯由丝杆小颗粒脏物导致的层纹，一般出现在z轴的任意层面，会在一个区间内比较明显，而且会有个突变层面）

2，我们要观察丝杆是否有明显弯曲。（弯了必须换，一般只见于不锈钢T型丝杆和普通牙杆）

3，光轴直线度差。（有条件换好的）

2和3结合在一起讲。

丝杆弯了，旋转阻力会出现一圈中有明显的顺滑区域和阻塞区域。直线轴承的和光轴的配合精度越差，则越明显。根据弯曲点的位置不同那个，会从弯曲点位置开始往远离z轴电机的位置，出现波状层纹。如果丝杆整体弧弯，那么就会整体有波状层纹 。而且此时打印件高度误差也会比较大。

单纯的丝杆弯曲导致的层纹，一般出现在 原本机器正常，由于误操作或是摔机而伤到丝杆后。

新机安装很少出现，但是新机到手，中间有快递的过程的话就很难说了。

光轴，是个很麻烦的东西。直线度很好的光轴，基本廉价机中是不会有的。 直线度极差，肉眼瞄直线可以看出弯曲的，也是经常出现。

这会导致 跟丝杆无关 的平台升降阻力变化，但是是均匀的增大减小。然后再加上两条光轴以及丝杆的平行度和定位精度，机器就疯了！

这种综合情形中，打印件一般没有很规则的缺陷。

我们可以手动来回升降平台，感觉阻力是否均匀。（平凡手动升降平台的时候，建议拔掉Z轴电机的插头）

不均匀的话，调整方案具体如下：

固定z轴电机，松开2条光轴的固定，将平台移动至靠近z轴电机一端极限点，锁紧两光轴靠近电机端，小范围升降平台确保顺滑，如不顺滑，重新松开光轴固定座调整，直至顺滑。然后将一条光轴调整至与机架上面垂直，四周面平行，锁定此条光轴远z轴电机端的固定座。之后，将平台移动至远z轴电机端，固定另一条光轴的远z轴电机端的固定座，小范围升降平台，调整至顺滑。如果有丝杆远z轴电机端的轴承座，也此时固定。都固定完后，手动升降平台，确认顺滑手感均匀即可！

如果此时出现不顺滑，且出现在中间部分阻力加大，（安装时，要确认两端装配顺滑），那就是光轴直线度太差了。此时微松一条光轴转动锁定，旋转调整光轴，来寻找一个一个相对可以比较顺滑角度。如果找不到，就直接换光轴吧。

4，换z轴丝杆铜螺母。

这个有个很明显的特点，就是，丝杆不弯，但是不管你怎么调，总是越靠近丝杆固定端，阻力越大，而且是很大。

如果是丝杆没有远z轴电机端固定轴承座的机器，在平台移动的越靠近电机端，可以越明显的看到丝杆的摆动。

直接换丝杆铜螺母吧。

5. 还有很多关于配合精度，配件质量带来的瑕疵，大家只能靠堆钱来改善了！

不同的机器结构，调整方法也有差别。这些相对比较适用于结构通俗以及diy的机型。

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