3D打印件由成百上千的层组成，如果一切正常，竖直方向上的层纹会比较均匀，粗糙并不明显。（如果设定的层高较高则另当别论）然而，如果有不正确的层偶尔出现在表面，会导致打印件的外表看起来像线性纹理。通常这种瑕疵会周期性出现，这意味着线条是有规律出现（例如，每15层出现一次）。以下是几种常见的成因。

1.挤出不稳定

这个问题，最可能的原因是线材质量不行。如果线材公差较大（线材直径变化较大，粗细不均匀），会在打印件的外壁会发现这种变化。例如，整卷耗材直径只波动5%，从喷嘴中挤出的塑料线条宽度，将改变0.05mm。这种额外的挤出量，将导致相应层的比其它层更宽，最后在打印件的外壁将看到一条粗线。为了产生一个平滑的表面，打印机需要一个稳定的挤出条件，这要求高质量的耗材。

2.温度波动

大多数3D打印机，是将温度控制在一个范围内，例如设定加热温度为210℃，实际温度则可能是在205到215℃之间波动。当温度高时，塑料的挤出顺畅度，跟它更冷一些的时候相比是不同的。这会导致打印机挤出的层不一样，从而使打印件外表面出现纹理。较好的打印机，应该可以将挤出机的温度，控制在正负2摄氏度之间。在打印过程中，如果它的波动较大，则可能需要重新校准温度控制。

3.机械问题

如果确认不稳定的挤出和温度波动不是罪魁祸首，那么有可能是机械故障导致了打印件表面的层纹。例如，如果打印平台在打印过程中晃动，会导致喷嘴相对位置波动。这会使有的层比其它层更厚。这些较厚的层，将在打印件外表面产生线性纹理。另一个常见的问题是，Z轴丝杆没有正确安装（甚至丝杆是弯曲的）。例如，回差问题，或者电机细分控制不足。即使平台出现很小的变化，都将使每层的打印质量产生明显的影响。