近日，伊利诺伊州的机床制造商Sodick正在寻求用其OPM250L混合型3D打印机改变模具制造方式。该机器是首个结合高速铣削功能（使用45,000 rpm主轴）和直接金属激光烧结（DMLS）的机器之一。

虽然市场上存在大量混合3D打印机的铣削机器，但大多数都包含激光沉积3D打印技术。然而，Sodick的最新产品突出使用DMLS，这是一种添加制造工艺，使用激光来熔化金属粉末床的颗粒，逐层建立一个物体。该公司表示，OPM250L适合模具制造商，主要是因为其能够在成品模具内生产共形冷却通道。

那么OPM250L是如何工作的呢？从3D打印技术层面而言，该机器使用金属粉末床和500W光纤激光器来构建所需的对象。激光可以提供50微米的最小层高度，在铣削进入之前打印最多10层的物体。此时，机器的主轴通过3D打印层来切除任何多余的材料，有效地完成构建部分。随后重复该过程，直到3D打印部分完成。

该机器体积为250x250x250mm，适用于制造相对较小但高度复杂的金属部件。通过3D打印与铣削技术的结合，它可以提供更高精度的零件。此外，DMLS工艺可以生产高达99.99％密度的零件，随后的铣削工艺允许标准切割到2微米表面光洁度，以及提供0.47微米的移位切割。

与此同时，该机器是完全自动化的，也有可能使物联网（IoT）技术的集成更简单。也就是说，虽然单独的3D打印机和铣床需要监控和地面交互，混合OPM250L可以远程操作，并可以制造完整的零件没有出席。

同样重要的是该机器在单一打印中制造的能力，通常需要多个单独的部件来组成。公司指出， OPM250L可以制作一个复杂的模具，通常可以在一次的打印当中完成具有21个单件组成的产品。使用先进的CAM系统，Sodick的机器不仅可以导入CAD数据，而且可以生成最佳的激光和加工数据，从而使这些复杂的零件和模具以高效的方式进行。

OPM250L 3D打印机能够使得交货时间减少55％，生产成本降低38％。正如该公司所说，OPM250L改进了模具制造商关注的所有主要领域，从提前期到生产成本到模具性能。至少对于某些应用，例如生产具有共形冷却通道的复杂模具，混合3D打印机铣削机器相对于更传统的制造工艺具有明显的优势。

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