众所周知，3D金属打印被称为“3D打印王冠上的明珠”，是门槛最高、前景最好、最前沿的技术之一。航空、医药、汽车、珠宝制造是3D 打印技术应用热点， 这些行业正在寻求创新技术以生产高性能、结构复杂的工程部件及创新产品。作为一种能快速制造出满足消费者需求产品的全新技术，3D金属打印近年来在广州迪迈珠宝3D学院(以下简称“迪迈3D”)的大力推动下，如今已成为许多珠宝企业谋求变革转型首要选择的技术之一。

近日在深圳国际黄金珠宝玉石展览的「未来已来：智能珠宝/3D打印/虚拟现实技术创新实践分享」论坛上，迪迈3D校长冼宁提出的3D金属打印技术与企业珠宝生产智能化关系议题受到众多珠宝业界人士热烈关注，科技创新与传统工艺的对碰再一次展现在珠宝行业的峰尖上。

论坛上，迪迈3D校长冼宁就3D金属打印相关技术及未来发展趋势进行解读。她认为，3D 金属打印之所以被称为具有世界性革命意义的技术，主要是因为它打破了人们的传统思维方式，解决了一些极富创意的珠宝设计难以制作成型的问题。过去，我们的珠宝设计师以及企业在构思产品时总是会有该设计是否可以生产的顾虑，而现在，拥有3D金属打印技术的他们大可以放开束缚、自由设计并生产出来，3D金属打印技术能够解决一些传统工艺无法达到的制造难题。也可以这样理解，该技术可以让传统的珠宝设计制造业快速进入到智能化、现代化时代。

在她看来，企业的节能制造将掀起21世纪智造革命，传统的中国珠宝首饰行业未来十年内势必也会因为使用3D金属打印及制造技术而获得迅速发展和应用。谁先应用得最好，企业将控制和主导行业的市场。

“当然，3D金属打印不是要取代传统，而是和传统工艺结合，打破传统工艺的局限性以及与设计之间的冲突性。”她在发言中提到。

对于3D金属打印技术，中国地质大学(北京)珠宝学院教授任进则表示，珠宝首饰是一种追求高度消费个性化的产品类型，非常适合于大批量、个性化的市场，但加工技术的专业性和材料特性极大的限制了这种需求，在如今去库存、去品牌化的大众新市场供给侧全面调整时代，3D金属打印技术无异于给我们打开了一扇自由的窗口，3D金属打印机是珠宝设计师们“想象与现实之间的连接桥梁”，它让中国珠宝行业看到了未来发展的方向。

Mysint 100 3D金属打印在目前的行业应用中相当具有优势，可以使用任何材料：贵金属、18K金(红，黄，白)、PT950、925银、铜、钛合金、钢(不锈钢，工具钢)、铝合金等......几乎囊括了目前珠宝行业主要的金属材料，只要把使用参数调整好就行了。采用3D金属激光烧结技术，基于3DCAD设计的增材制造过程，通过在高功率的激光束下将很细的金属粉末烧结成一个三维立体部件。相对传统生产模式有以下几点优势：1.更精细的激光光斑2.可更换不同尺寸的加工平台3.贵金属的最大程度回收4.动态粉末用量计算5.机身可拆分成两部分6.专利的粉刷铺粉设计7.完美的烧结/低气体小号、开放的系统。3D金属打印机是从设计师到机器直接出成品，减少倒模雕蜡等传统工艺环节，减少了后续加工过程中导致产品外观变形和尺寸误差，为产品进入市场提升高效的竞争力。3D金属打印的应用无疑将帮助企业建立现代化、智能化的珠宝生产工厂。