我国3D打印企业在全球范围内核心竞争力问题突出，主要是产业规模小和产品覆盖面小。通过十多年产业逐步发展，材料、软件、终端打印设备和下游的服务已基本实现自给，但，在产业链完整性方面，与欧洲美国差距还是很大。究其原因，缺少集成3D打印所需材料、软件及服务完整产业链的大型公司，例如3DSystems公司那样的。

首先国内上游材料、3D打印机设备，下游产品在生产的各个环节沟通交流不畅，加上3D打印自身对打印耗材和打印终端设备依存度高、专用性强、不同设备不兼容等原因，使3D打印定制服务的商业化推广，大规模实现模块化生产方面显得困难重重，现阶段，中国与欧美的3D打印产业化主要差距是在核心部件，耗材研究，支持软件研发，产业链的完善和后续一系列服务等方面。究其原因，是打印材料的开发和相关打印支持软件的研发方面，科研力量薄弱，核心技术对外依存度高，缺乏相关技术服务型公司。

再者，上下游设计研发和生产推广渠道不畅，专利技术主要集中于科研院等机构，科研成果转化率低，企业开发研究能力又跟不上，生产受专利限制。据统计中国3D打印专利拥有量前五全是大学，与欧美等发达国家相比，产学研结构调整机制欠缺是非常大的差距，其弊病之一就是专利转化为3D打印商业化应用周期过长，挤压了很多中小微科技导向型公司的生存空间。

最后是边际成本的因素严重制约3D打印的产业规模。如何满足人们日益增长的大批量个性化定制需求，成为目前阶段的3D打印用于大批量产品的生产制造的首要命题,需要在足够数量的产品的前提下，尽可能丰富产品范围，以满足多样化和个性化的需求。目前阶段的3D打印技术保证一定时间，质量水平消费产品的制造中，能源成本将会比现有传统制造方法高得多。