今年年初，《3D打印世界》报导了河北敬业集团敬业增材制造科技有限公司总投资23亿元3D打印项目成功投产，引起业内瞩目，该项目将形成年产20000吨粉末先进成形产品、600吨激光熔覆材料以及30吨3D打印航空材料生产能力。金属3D打印产品可广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗、模具等方面，最终该公司实现年销售收入45亿元。

近日，有媒体对该项目做了更深入的宣传报导，以下为报导内容。

增材制造是敬业集团转型升级的重要高科技项目。近日，李赶坡董事长、李慧明总经理、王国太副董事长、曹喜军副总、张觉灵副总、刘金文助理、张素英助理等领导专门到增材制造科技有限公司就项目未来的发展进行深入探讨，并现场查看了拟建设项目场地。

李董事长强调，增材制造公司要下决心做成全国及全球第一的规模，并对3D打印、激光熔覆、粉末生产、工模具钢四个项目的负责人提出了殷切期望，指出这四个项目都是引领全国行业发展的项目，集团给予了很大的发展平台，所以大家要珍惜难得的发展平台，加强学习与研究，不断提高自己，为集团创造价值，也为家庭创造财富。并专门和四个项目负责人焦丽鹏、卢彦朋、赵景飞、刘博合影留念。

增材制造四个项目引领着全国行业的发展，四个项目的负责人都是本行业的高技术人才，是集团的财富。为让大家对增材制造有更全面的了解，我们将陆续对四个项目及负责人进行深入的宣传报道。今天首先让我们来了解下3D打印用金属粉末项目及其负责人焦丽鹏。

敬业增材制造“四大金刚”系列之一

3D打印用金属粉末

两公斤卖出一吨钢的价格

2017年6月8日，河北省省长许勤莅临河北敬业集团参观调研时，得知河北敬业增材制造科技有限公司生产的金属粉末材料在3D打印金属制品、金属注射成型等领域应用广泛，两公斤的粉末就能卖出一吨钢的价格，对此表示十分赞赏。

什么样的粉末这样值钱呢？带着好奇，笔者见到了敬业增材制造科技有限公司经理张华。张华介绍，河北敬业增材制造科技有限公司是全球唯一一家全流程增材制造公司。3D打印用合金粉末市场完全被国外粉末厂家占据，并与3D打印设备绑定销售，价格极其昂贵，这严重影响我国3D打印技术大规模产业化应用。在这种背景及现状下，河北敬业增材制造科技有限公司以增材制造用高性能合金粉末材料为关键突破口，引进机械科学研究总院自主研发制造的国内首套200公斤金属粉体高效气雾化成套生产技术装备。

由于国内金属粉末工艺没有成熟的经验可借鉴，3D打印用金属粉末项目的负责人焦丽鹏等人只能边干边学。焦丽鹏不善言辞，但是做起技术研究来毫不含糊。

2015年9月14日，河北敬业增材制造科技有限公司成功注册，9月18日焦丽鹏进入增材制造公司工作，负责厂房建设。2016年7月份粉末车间设备调试投产期间的一个月时间里，他争分夺秒利用一切时间学习设备及工艺的相关知识，日夜吃住在厂里，仅有的几次回家也只是为了拿换洗的衣服。由于国内各科研机构多处于研究阶段，生产中遇到的问题，他只能以实践为基础，和机械科学研究总院及张华经理等人讨论解决办法，同时查阅大量的资料。当笔者问及当时那么艰难枯燥的学习，觉得难吗？焦丽鹏肯定地回答“不觉得枯燥，因为想到项目的前景非常好，就充满了力量！”正是那段时间没日没夜的学习研究，焦丽鹏对设备了如指掌，掌握了工艺流程，保证了项目顺利投产，也为后来的设备改造奠定了坚实基础。设备调试期间焦丽鹏办公室车间两头跑，有一天结束工作，当看到手机上的计步器显示一天走了40公里的时候，他自己也被惊了一回。要知道40公里地可以从平山走到石家庄二环了。忙的那段时间他平均一天只睡3个多小时，用他的话说就是“抽空打个盹儿”。凭着这股钻研的精神，凭着对工作的热爱，张华和焦丽鹏等人联合机械科学研究总院成功自主研发出了全国第一台500公斤的真空气化炉，保温加热效果非常好，另外他们还解决了实验用核心耐材强度达不到生产使用要求、导流管易堵等问题。在所有人员的不断努力下，现在粉末车间取得了1项发明专利，6项实用新型专利。

国产代替进口，高端制造彰显技术实力。现在增材制造公司粉末车间生产节奏平稳，日产8炉粉末，较同行日产多2炉，全部实现订单计划性生产。生产的粉末氧含量、球形度、空心粉率等指标达到行业先进水平，完全具备了替代进口同类产品的能力。随着500公斤级气雾化制粉设备与200公斤级气雾化制粉设备的投用，敬业增材制造科技有限公司将成为国内最大的金属粉末生产商。

“不断总结我公司现阶段制粉工艺，实现质量最优化，做到国产代替进口，做全球最大的金属粉末生产商。”这是张华、焦丽鹏等敬业增材人的承诺。他们坚持以技术为驱动，不断提高自身的研发水平，取得的一项项成绩，让我们相信敬业增材制造引领行业发展潮流将不再是梦想。他们是敬业集团的骄傲，是国人的骄傲！