所有后处理步骤都会提高部件成本和延长生产周期，但选对表面加工可以将您的设计理念变为现实。对于数控 (CNC) 加工零件的金属表面处理，通常包括滚光（tumbling）、拉丝（brushing）、喷砂（bead blasting）等多种机械过程，金属部件还可能接受包括钝化（passivation）和锌镀（zinc plating）在内的化学表面处理。

化学表面处理带来的众多益处包括去除部件的瑕疵、改变其导电性、延长使用寿命以及提高耐磨性和防腐能力。化学表面处理有着广泛的工业应用，比如在航空工业中，为了增强零件的耐用性、改善热稳定性和减缓氧化，公司便应用了化学表面处理技术。在消费品行业，无论是生产外壳、机箱还是体育器材，化学表面处理都有其身影。

尽管化学表面处理方法繁多，但并非所有的处理技术都适用于所有材料。实际上，每一种化学表面处理通常都只与特定材料兼容，并且各有其优势和局限性。在本指南中，我们将介绍几种常见的化学表面处理方法，帮助您决定哪一种最适合您的数控制造项目。

如何选择CNC机加工化学表面处理

在为您的部件选择化学表面处理时，您需要综合考虑材料的兼容性和最终用途。这包括但不限于以下因素：

- 部件将运用于何种环境

- 是否需要具备导电或绝缘特性

- 所能承受的重量有多大

- 需要具备的耐磨程度

- 公差规范

- 颜色与透明度的要求

- 表面加工的标准

- 以及任何其他相关或期望的特性。

为协助您评估各种选择，以下是一些常见的化学表面处理及其适用的材料：