...、 材料:3D打印技术有着极高的材料利用率,无浪费;cnc机加工对材料利用率不高,浪费大;二、工艺:1、3D打印可加工各种复杂曲面及异形结构; 普通三轴CNC无法加工此类复杂形状;2、3D打印技术一次成型,水...;
...否会偏离刀具以及产生振动,使得刀具振动并导致较差的机加工效果?如果3D打印零件的刚度不足以满足机械加工的要求,有哪些解决方案可以解决这些问题呢?2. 如果刚度的问题得以解决,接下来面临的挑战是如何在机床上进...;
...二者将紧密合作,共同开发一个名为CMS Kreator的3D打印、机加工混合系统,以生产高质量的热塑性复合材料部件。据介绍,CMS Kreator专门负责制造精密原型以及特殊的生产零件,将在多个领域和行业得到应用。了解这种混合技术后...;
...母是某型号前设备舱内零件,由于结构特性,该零件采用机加工最大难度在于环形槽加工,需采用Φ2球头进行加工,加工效率低、刀具易折断,不利于批量生产;其次普通Φ2刀具长度一般仅为5mm,加工9mm深长度需定制专用刀具加...;
随形冷却的原理是在一个统一连续的方式下快速地降低塑件的温度。注塑件不能在冷却过程中从模具中取出,直到冷却充分,然后注塑件从模具中分离出来。任何热点都会延迟注塑件的注塑周期,可能会导致拆卸后注塑件的翘曲...;
...、发展壮大。由于质量高信誉好,在小批量多品种的高端机加工领域小有名气。 既然日子过得不错,为什么会不“安分”地研究起了金属3D打印机呢?冯坚告诉记者,自己从事零部件加工已经近20年,眼看加...;
...、耐腐蚀等一系列优良性能,传统加工方式为粉末冶金或机加工,经历从原料到模具成型,再到烧结、机加后处理等多个复杂工艺流程,加工周期长,多孔结构开模困难,成本高等问题,而且钨材料在室温下呈脆性,硬度很高,...;
...理技术来提升零件的性能(去火、热等静压-HIP,精加工-机加工以及表面纹理处理技术-喷丸与磨削)A6:零件质量:这个过程包括多种检测手段,包括机械检测与无损探伤(NDE)技术,在这个过程中,所有的数据被记录下来以与前...;
...是模具还是零件的设计加工都需要较长的周期,并且零件机加工过程中,如有些钛合金材料零件90%以上的材料都被去除,材料的利用率还不足10%,造成了极大的浪费。“与传统的去除材料成形思路不同,采用3D打印技术无需制造...;
...。设计用于增材制造的零件与传统的思路相差很大,传统机加工从固体钛块加工零件,产生大量的断屑,带来材料的浪费。此外,全球范围内已经建立了一个依赖于传统加工技术的知识库,包括制造规范方面,产品基本上与特定...;
...面的权衡。为了达到要求的表面光洁度,可以通过后期的机加工来完成,这就需要考虑材料的去除率和补偿,例如,如果需要去除0.05cm的厚度,在设计的时候就需要添加0.05cm。以便后处理后, 零件将符合要求的尺寸公差。当...;
...具有复杂的几何形状,在这种情况下,用户可以选择传统机加工工艺制造模具中几何形状相对简单的基底,然后在常规制造基底的顶部直接3D打印出带随形冷却水路的复杂结构。这种混合加工方式是最为经济的解决方案。然而,...;
...工业领域的实际应用有很大的影响。比照现在广泛应用的机加工设备(一般车、铣、加工中心),3D打印机加工范围应该要达到400*400mm的尺寸,才有可能满足大多数企业的实用要求。SLA现在有大尺寸的,但树脂材料耐磨性尚达不...;
...itiveManufacturing)系统对直升机的模具进行了一次性3D打印与机加工工序。Thermwood开发的LSAM系统是增材制造工艺与机加工切削工艺的巧妙结合,由3D打印完成粗糙的模型轮廓,通过使用CNC铣床将零件加工到精确尺寸,在3D打印的过程...;
...的应用上比较成功,但3D打印塑料模具并不能否取代传统机加工模具。其存在着以下几点劣势:表面质量:3D打印逐层加工得到零件,这会导致产品表面有台阶纹效应。直接打印的模具也存在类似问题,后期需要机加工或者喷砂...;
...”到工件上,从而实现零件修复的功能,补焊完成后通过机加工的方式加工到精确的公差范围内。根据GE的工作小组,混合增材制造的一个优势是仅需要一次装夹过程。与多台机器相比,一次装夹的情况节省了传输和调整时间。...;
...法相比较LOM 3D打印技术由于其在空间大小、原材料成本、机加工效率等方面独特的优点,因此使其得到了广泛的应用。其具体表现为:1、LOM 技术在成形空间大小方面的优势。LOM 工作原理简单,一般不受工作空间的限制,从而使...;
3D打印可降低毛坯件重量和减少机加工时间,能提高生产速度和降低成本,但这只是比较零件的后期加工费用,而没有考虑到全生产周期的综合成本。3D打印需要精细度很高的粉材作为基材。高精细度和高纯度的粉材,制造工艺...;
...杂结构、质量等方面的要求不断提高,以及铸造、锻造、机加工、特种加工、铆接、焊接等传统制造工艺存在的周期长、费用高、效率不够高等问题,已不能适应航空航天型号多品种、变批量、超精密、快响应等需求挑战。而3D...;
...越来越高,现在的注塑模通常带有随形冷却流道。目前,机加工与激光选区熔化(selectivelasermelting,SLM)相结合的方式在模具和工业刀具领域得到了广泛应用。如在机加工的底座上,可通过SLM技术加工随形冷却流道,以达到最优...;
2024-09-30 13:55:36
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